제약 및 화학 산업에서 스크레이퍼 원심 분리기 사용 요구 사항

고체-액체 분리 장비로서 원심 분리기는 제약, 화학 및 식품 산업에서 널리 사용됩니다. 제약 원심 분리기의 경우 원료는 생산 과정에서 생산 환경에 대한 요구 사항이 높습니다. 멸균 작업장과 같은 엄격한 환경 요구 사항에 따라 10,000 및 100,000 멸균 작업장이 있습니다. 좋은 밀봉 성능은 기계의 내부와 외부를 효과적으로 격리시킬 수 있습니다. 원심 분리기 챔버의 고체, 액체 및 기체 상은 작업장 환경을 오염시키지 않아야 하며, 반면에 작업자와 외부 환경은 물질을 오염시키지 않을 것이다. 따라서 원심 분리기의 요구 사항은 밀폐되고 표준이어야합니다. 수평 스크레이퍼 원심 분리기는 합리적인 에너지 소비로 표준 약물 또는 중간체를 분리 할 수 있으며 약물 처리 중에 새로운 불순물 및 오염이 발생하지 않습니다. 따라서 스크레이퍼 원심 분리기는 현대 제약 산업에서 널리 사용됩니다.

1. 의약품의 스크레이퍼 원심 분리기 요구 사항

수년에 걸쳐 제조업체는 스크레이퍼 원심 분리기에 대한 더 높은 표준을 제시했습니다. 제품의 설계, 제조, 선택 및 설치에 대한 요구 사항은 주로 다음을 포함합니다: 제품의 설계, 선택 및 설치는 제약 생산의 요구 사항을 충족해야하며, 청소하기 쉽고, 소독 또는 살균, 생산 작업, 수리 및 유지 보수를 촉진하고 오류를 방지하거나 오염을 줄입니다. 약물과 직접 접촉하는 장비의 표면은 부드럽고 평평하며 죽은 반점이 없으며 청소하거나 소독하기 쉽고 부식에 강하고 화학적 변화 또는 약물 흡착이 없어야합니다.

다양한 장소에서 구현 된 GMP 표준은 약물 생산 공정을 엄격하게 통제하고 약물의 품질을 보장하는 것을 목표로합니다. 세계 보건기구, 유럽 연합 및 미국은 다양한 버전의 GMP 인증 표준을 가지고 있습니다. GMP는 제약 회사의 하드웨어 및 소프트웨어에 대한 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다. 따라서 제약 제조업체가 특정 시장에 진출하기를 원한다면 제약 가공 기술, 장비 및 의약품 품질은 수입국에서 구현 한 GMP 버전을 준수해야합니다. 제약 생산 장비는 또한 해당 GMP 표준을 준수해야합니다. 수평 스크레이퍼 산업 규모 원심 분리기는 약물 처리 중에 새로운 불순물과 오염을 발생시키지 않고 합리적인 에너지 소비로 GMP 표준을 충족하는 약물 또는 중간체를 분리 할 수 있습니다.

제약 생산에서 고체-액체 분리의 입자 크기는 일반적으로 10 ~ 10 ~ 100mm, 즉, 고체 입자가 작고 여과 분리 효과가 좋지 않습니다. 수평 스크레이퍼 원심 분리기는 고체-액체 장비에서 재료의 체류 시간을 연장하여 우수한 고체-액체 분리 효과를 얻을 수 있습니다. 제약 생산의 특별한 요구 사항을 충족시키기 위해 고체-액체 분리 장비는 외부 미생물이 반응 물질에 혼합되는 것을 방지 할 수 있어야합니다. 어떤 경우에는 CIP 및 SIP의 기능도 있습니다. 장소 청소는 재료 또는 불순물의 축적을 방지하기 위해 장비를 이동하거나 분해 할 필요없이 장비를 효과적으로 청소하는 것을 말합니다. 장비의 내벽은 해당 수준으로 접지되어야하며 오목한 구조가 없으며 모든 모서리를 둥글게해야합니다. 현장 살균은 장비가 생산에 들어가기 전, 각 배치 후 또는 다기능 공장에서 제품을 전환 할 때 고온 증기 살균을 말합니다. 해당 응축수가 배출되고 건조됩니다.

2. 스크레이퍼 원심 분리기의 드럼은 장비의 수평 축을 중심으로 회전합니다.

산업 규모 원심 분리기 장비의 매우 견고한 기계적 구조는 고속 회전의 경우 유압 스크레이퍼에 의해 재료가 언로드 될 수 있도록 보장합니다. 수평 스크레이퍼 원심 분리기에서 원심력과 중력은 같은 방향으로 작용하며 필터 케이크의 분포는 더욱 균일하고 균형을 이룹니다. 따라서 필터 케이크의 여과 및 세척 효과를 보장합니다. 수직 원심 분리기와 비교하여 수평 원심 분리기는 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다.