다른 생산 요구 사항에 대한 Decanter 원심 분리기의 조정

Decanter 원심 분리기는 생산 폐수의 생산 및 오염 제어에서 고체-액체 분리 가공에 주로 사용되는 고효율 고체-액체 분리 장비의 일종입니다. 디캔터 원심 분리기의 적용원심 분리기 폐수 처리철강 압연 공장, 석탄 세척 및 선광, 종이 및 가죽 제작 및 기타 분야. 다른 처리 객체는 기계 성능 매개 변수에 대해 다른 요구 사항을 가져야합니다. Saideli는 디캔터 원심 분리기가 다양한 생산 요구 사항을 충족시키기 위해 할 수있는 자체 적응 조정에 대해 알려줍니다. 다른 분리 물체 인 디캔터 원심 분리기도 조정되고 그에 따라 조정되어야하며 디캔터 원심 분리기의 가격에 대한 많은 매개 변수가 있습니다. 제조시 재료가 교체된 후 디캔터 원심분리기의 공정 성능을 일치시키기 위해 조절될 필요가 있는 대략 다음의 3 개의 파라미터가 존재한다.

1. 디캔터 원심 분리기의 종횡비 조정

드럼의 직경과 유효 길이는 분리 및 가공에 큰 영향을 미칩니다.디캔터 원심 분리기. 드럼의 직경이 클수록 정착 면적이 커집니다. 강할수록 재료의 원심 분리 처리 능력이 커집니다. 동일한 원심 분리 속도의 경우, 재료는 더 큰 분리 인자를 얻을 수 있으며, 분리 효과는 자연적으로 더 좋습니다.

디캔터의 직경이 증가함에 따라, 재료의 강건성이 감소함에 따라 허용 속도가 감소하는데, 이는 재료의 강도에 의해 제한되기 때문이다. 디캔터의 그릇의 직경은 가능한 한 클 수 있으며 무한정 증가 할 수 없습니다. 디캔터 원심분리기의 분리 공정에서, 동일한 처리량의 조건 하에서 드럼의 길이-직경 비율에 대한 두 가지 옵션이 일반적으로 존재한다. 일반적으로 드럼 직경이 큰 원심 분리기는 더 낮은 차동 속도로 작동하며 작은 드럼의 길이-직경 비율은 효율성을 향상시키기 위해 차동 속도를 높여야합니다.

2. 디캔터 원심 분리기의 그릇의 반 콘 각도 조정

드럼의 반 콘 각도는 디캔터 원심 분리기의 성능에 더 중요합니다. 물론 설명 효과를 보장하기 위해 절반 원뿔 각도가 커집니다.드럼 필터, 더 좋습니다. 또한, 분리 가공에서 슬래그 운반 및 탈수의 효과로부터 시작하여, 콘 각도가 가장 잘 설계된다. 가능한 한 작아야합니다. 디캔터 원심분리기의 설계에서, 공정 절차는 포괄적으로 참조된다. 슬래그 운반은 디캔터 원심 분리기의 주요 고려 사항이며 원심 분리기의 정상적인 작동을 위해 필요한 조건입니다. 파라미터가 정화 효과를 보장하기 위해 조정될 때, 슬래그 운반 조건은 편향될 것이다. 분리하기 어려운 재료의 현재 반콘 각도는 일반적으로 6 도 미만이며 10 도 이내의 각도는 일반적인 재료 분리의 분리 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

3. 디캔터 원심 분리기의 피치 및 프로펠러의 임펠러 조정

디캔터 원심분리기의 피치는 슬래그 전달에 직접적으로 영향을 미치는 핵심 인자이다. 분리하기 어렵고 운반하기 어려운 재료의 경우 피치를 더 작게 조정해야합니다. 슬래그 운반을위한 낮은 요구 사항으로 쉽게 분리 할 수있는 재료의 경우, 침전물의 운반 효율을 향상시키기 위해 피치를 더 크게 조정하는 것이 가장 좋습니다.

디캔터 원심 분리기의 임펠러 스윕 프로펠러 유형의 경우 생산 라인 기계 선택을 설계 할 때 선택을위한 핵심 매개 변수가되어야합니다. 임펠러 스위핑 스크류는 매우 중요합니다. 그 기능은 드럼 내부에 침전 된 침전물을 운반하여 슬래그 배출을 원활하게 수행 할 수 있도록하는 것입니다. 방전 장치 일뿐만 아니라 그 중요성은 새로운 디캔터의 생산 효율, 분리 효과 및 서비스 수명을 결정합니다.