산업용 원심 분리기에 사용되는 일반적인 유형의 로터

산업용 원심 분리기는 현대 산업 생산에서 중요한 장비이며 핵심 구성 요소 중 하나는 로터입니다. 다른 적용 요구에 따라 산업용 원심 분리기에는 다양한 유형의 로터가 장착되어 있습니다. 이 기사에서는 특성 및 적용 시나리오를 이해하는 데 도움이되는 몇 가지 일반적인 산업용 원심 분리기 로터 유형을 소개합니다.

산업 원심 분리기의 고정 앵글 로터

고정각 로터는 산업용 원심 분리기에서 일반적인 유형입니다. 고정각 로터를 사용할 때 원심 분리 튜브는 중심축에 대해 특정 각도로 설정됩니다. 이 디자인은 더 많은 원심 분리기를 수용 할 수 있으므로 고정 각도 로터에 최대 강도와 더 큰 원심 용량을 제공합니다. 고정각 로터는 주로 차동 원심분리와 같은 침전 원심 분리에 적합하며 때로는 중금속 염의 등변 분리에 사용됩니다.

고정각 로터가 양호한 분리 효과를 갖지만, 원심분리 튜브의 내벽은 높은 원심력 필드 하에서 상당한 외부 압력을 받게 되며, 이는 원심분리 튜브가 붕괴될 수 있다. 따라서 고정각 로터를 사용할 때는 원심 분리 공정의 안전성과 효과를 보장하기 위해 원심 분리 튜브의 재료 및 상태에 특별한주의를 기울여야합니다.

산업용 원심 분리기의 수평 로터

스윙 버킷 로터라고도하는 수평 로터는 또 다른 일반적인 로터 유형입니다.산업용 원심 분리기. 고속 회전 중에 수평 로터의 슬리브는 수평 위치로 이동합니다. 고정 각도 로터에 비해 수평 로터는 튜브가 적고 일반적으로 3 및 6 튜브 옵션 만 있으며 각 튜브는 용량이 작습니다.

수평 로터는 주로 고해상도 구역 침강 및 등변 원심분리에 사용됩니다. 그들의 뛰어난 장점은 단시간에 효율적인 분리를 달성하여 고정밀 분리가 필요한 샘플에 이상적입니다. 그러나, 튜브 카운트 및 용량의 한계로 인해, 수평 로터는 대량의 샘플을 처리하기에 적합하지 않다.

산업 원심 분리기의 수직 로터

수직 로터는 또한 산업 원심 분리기에서 중요한 위치를 가지고 있습니다. 수직 로터를 사용할 때 원심 분리 튜브는 축에 평행하게 배치됩니다. 수직 로터는 일반적으로 티타늄 합금으로 만들어져 높은 강도와 내식성을 제공합니다.

수직 로터는 차동 분리에는 적합하지 않지만 구배 쿠션을 사용할 때 효율적인 원심 분리를 달성 할 수 있습니다. 그들의 가장 큰 장점은 다른 로터 유형보다 더 빨리 침전 평형에 도달하여 시간에 민감한 분리 과정에 탁월하다는 것입니다. 그러나 액체 층의 여러 변화로 인해 분리 공정의 안정성을 보장하기 위해 느린 가속 시스템을 갖춘 산업용 원심 분리기를 사용하는 것이 가장 좋습니다.

산업 원심 분리기의 존 로터

구역 로터는 연속 구역 로터와 비 연속 구역 로터로 나뉩니다. 연속 구역 로터는 샘플을 지속적으로 공급할 수 있지만 비 연속 구역 로터는 한 번에 하나씩 만 샘플을 공급할 수 있습니다. 일반적인 비 연속 구역 로터는 총 용량이 650-660 ml 인 것과 총 용량이 1650-1660 ml 인 두 가지 사양으로 제공됩니다.

존 로터의 주요 구조는 쉽게 청소 및 유지 보수를 용이하게하기 위해 설계된 상부 및 하부 부품으로 구성됩니다. 기울기 액체가 가장자리 또는 중앙에서 로터로 펌핑 될 수있는 중심 축과 방사형 칸막이가 있습니다. 존 로터의 두드러진 장점은 입자 침강 중에 벽 효과가 없기 때문에 주로 큰 샘플 분리의 제조에 사용된다는 것입니다. 최근 몇 년 동안, 구역 회전자는 침강 계수를 결정하기 위해 또한 사용되어 왔다.

산업용 원심 분리기 용 로터를 선택할 때 특정 적용 요구 사항 및 샘플 특성에 따라 선택해야합니다. 고정 각도 로터는 대형 샘플 및 침전 원심 분리 처리에 적합하며 수평 로터는 고정밀 분리에 적합하며 수직 로터는 시간에 민감한 분리 공정에 이상적입니다. 구역 로터는 큰 샘플 분리의 제조에 적합합니다. 다른 유형의 로터를 합리적으로 선택하고 사용함으로써 산업용 원심 분리기의 작업 효율 및 분리 효과를 향상시킬 수 있습니다.