연속 원심 분리기의 작동 원리 및 일일 유지 보수

연속 원심 분리기는 수직 원심 분리 하역 필터 스크린 전환 원심 분리기입니다. 공급, 분리, 세척 및 슬래그 하역 과정은 간극 또는 연속 공정에서 자동으로 수행 될 수 있습니다. 이 모델에는 원심 분리기에서 재료의 체류 시간을 효과적으로 조절할 수있어 고체 재료의 함량을 최소화 할 수있는 독특한 전환 장치 세트가 있습니다. 고체 입자가 40μm 보다 큰 재료에 대한 만족스러운 결과를 달성하십시오.

1. 연속 원심 분리기의 작동 원리

재료는수직 원심 분리기상단에서 배포자는 지속적으로 전환 채널로 재료를 채 웁니다. 원심력의 작용하에, 물질은 전환 채널 아래로 흐른다. 유동하는 동안, 액체는 필터 스크린을 관통하고 액체 수집에 들어간다. 고체 물질은 전환 채널을 따라 하부 고체 수집 빈으로 배출된다. 원심력을 사용하여 연속 원심 분리기는 원심 여과 및 원심 방전을 동시에 완료합니다. 전환 채널의 각도는 원하는대로 조정할 수 있으므로 채널의 길이를 변경할 수 있으며 전환 채널에서 재료의 체류 시간을 제어 할 수 있습니다. 고체 물질의 수분 함량은 최상의 상태로 제어됩니다.

2. 연속 원심 분리기의 일일 유지 보수

(1) 원심 분리기를 실행하기 전에 전원을 차단하고 원심 분리기의 브레이크를 먼저 방출해야합니다. 드럼을 회전시켜 물기가 있는지 확인할 수 있습니다.

(2) 느슨 함과 비정상적인 조건에 대해 다른 부품을 점검하십시오.

(3) 전원을 켜고 시계 방향으로 차를 시동하십시오 (보통 정적 상태에서 정상 작동까지 약 40-60 초가 걸립니다).

(4) 일반적으로 각 장비는 공장에 도착한 후 약 3 시간 동안 비워야하며 이상없이 작동 할 수 있습니다.

(5) 재료는 가능한 한 고르게 배치해야합니다.

(6) 특수 인력에 의해 운영되어야하며 용량은 정격 용량을 초과해서는 안됩니다.

(7) 연속 원심 분리기의 과속 작동은 기계의 수명에 영향을 미치지 않도록 엄격히 금지됩니다.

(8) 기계가 시동 된 후 비정상적인 상황이 발생하면 검사를 위해 중지해야하며 필요한 경우 분해하고 수리해야합니다.

(9)바닥 배출 원심 분리기작업 할 때 고속으로 달리고 있으므로 사고를 예방하기 위해 몸으로 드럼을 만지지 마십시오.

(10) 필터 천의 메쉬 수는 분리 된 재료의 고체상 입자의 크기에 따라 결정되어야합니다. 그렇지 않으면 분리 효과가 영향을받습니다. 또한, 필터 천이 설치 될 때, 필터 천 밀봉 링은 재료가 드럼에 들어가는 것을 방지하기 위해 드럼의 밀봉 홈에 내장되어야합니다.

(11) 연속 원심 분리기의 정상적인 작동을 보장하기 위해,연속 회전 필터및 기타 회전 부품은 6 개월마다 연료를 보급하고 유지해야합니다. 동시에 베어링의 작동 및 윤활을 점검하십시오. 브레이크 장치의 구성 요소가 마모되었는지 여부와 심각한 경우 교체하십시오. 베어링 커버에 오일 누출이 있는지 여부.

(12) 기계를 사용한 후에는 기계를 깨끗하고 깔끔하게 유지하기 위해 청소 작업을 수행해야합니다.

(13) 부식성이 강한 재료의 분리를 위해 비 부식 방지 원심 분리기를 사용하지 마십시오. 또한 장비 요구 사항 및 규정에 따라 엄격하게 작동합니다. 비 폭발 방지 원심 분리기는 가연성 및 폭발성 상황에서 사용해서는 안됩니다.