Saideli 제약 산업의 경험과 계획에서 원심 지능형 개발 도로

요즘 스마트 제조가 점점 더 많은 관심을 끌고있을 때, 우리는 스마트 제조의 본질을 다시 방문 할 수도 있습니다. 즉, 가상 네트워크와 물리적 생산이 서로 침투하여 병합됩니다. 다양한 전문가의 지식과 경험을 지각, 의사 결정 및 실행과 같은 제조 활동에 통합함으로써 제품 제조에서 온라인 학습 및 지식 진화 능력이 부여됩니다. 제조 시스템에서 다양한 기업 및 생산 단위의 효율적인 조정을 가능하게하여 생산 효율성을 크게 향상시키면서 전통적인 노동에 대한 수요를 줄일 수 있습니다.

산업용 원심 분리기의 지능형 제조로 돌아가서, 우리는 이것이 단일 기술 및 장비의 획기적인 응용 프로그램이 아니라 설계 디지털화, 생산 인텔리전스, 경영 현대화에 의존한다고 믿습니다. 서비스 네트워킹, 장비 정보, 등. 제조 기술과 정보 기술의 깊은 통합 및 통합은 새로운 부가 가치를 창출합니다.

즉, 원심 분리기의 지능형 제조는 1 관계가 아니라 전반적인 지능형 연결을 통해보다 고품질의 지능형 제품을 형성합니다.

원심 분리기의 지능형 개발의 관점에서 우리는 전문가로서산업용 원심 분리기 기계 공급 업체, 주로 세 가지 측면을 포함하여 몇 가지 부서를 만들었습니다. 하나는 제품 자체의 지능형 변형입니다. 두 번째는 고객 요구에 기반한 지능형 사용자 정의입니다. 세 번째는 외부 기술 지능형 통합입니다.

첫 번째 수준은 제품 자체의 지능형 변환입니다. 나는 이것이 많은 회사들이 제품을 업그레이드하는 주된 방향이라고 생각합니다. Saideli의 관점에서 우리는 세 가지를 수행했습니다.

하나는 원심분리기의 안정성을 향상시키는 것이다. 안정적인 성능은 고체-액체 분리의 전제 조건이자 기초입니다. 이러한 이유로 우리는 원심 분리기 생산 라인을 최적화하고 개선하며 생산의 완전한 자동화 및 디지털화를 달성하는 데 중점을 둡니다.원심 분리기원심 분리기의 가공 및 제조 정확도를 향상시킵니다. 우리는 독일과 일본에서 5 축 머시닝 센터 및 로봇 자동 용접과 같은 고급 장비를 도입했으며 동시에 직원의 장인 정신과 운영 기술을 배양했습니다. 우수성을 위해 노력하기 위해. 고객의 지능형 조립 라인 생산의 신뢰성과 연속성을 보장하기 위해 고객에게 고품질 장비를 제공하십시오. 우리는 또한 2017 년에 타이싱에 300 에이커의 토지를 인수하고 사이 델리 지능형 생산 기지를 건설하기 위해 10 억 위안을 투자했습니다.

두 번째는 원심 분리기의 안전성을 향상시키는 것입니다. 고속 회전 기계로서 원심 분리기는 고르지 않은 천이나 필터 천의 손상으로 인해 과도한 진동을 일으킬 수 있습니다. 동시에, 원심 분리기는 또한 특수 장비, 많은 경우에 화학 및 제약 방폭 지역에서 장기 작동, 고속 회전에는 많은 가연성 및 폭발성 가스가 있습니다. 가연성 및 폭발성을 목표로 지속적으로 질소를 채워 가연성의 산소를 효과적으로 분리했습니다. 동시에 산소 농도는 산소 함량 검출기에 의해 실시간으로 온라인으로 감지되어 폭발 가능성을 효과적으로 방지합니다.

원심 분리기 진동을 위해 진동 센서, 변위 센서 및 진폭 센서가 장착되어 실시간으로 원심 분리기의 진동 진폭 및 진폭을 감지합니다. 원심 분리기의 진동이 정상 범위를 초과하면 강제로 정지됩니다.

또한, 우리의 원심 분리기에는 도어 커버 유압 클램핑 장치, 속도 감지 및 각 이동 부품의 위치 감지 기능이있어 원심 분리기의 안전성을 효과적으로 향상시킵니다.

세 번째는 지능형 선택과 디자인입니다. 현재 고객 선택의 주요 방법은 알려진 재료에 대한 경험적 판단, 알려지지 않은 재료에 대한 실험실 장비 테스트 및 고객을위한 원심 분리기 시험입니다. 이러한 방법은 시간이 많이 걸리고 운영하기가 번거롭고 인력 및 재료 자원을 낭비합니다.

빅 데이터 시대의 출현은 컴퓨터 모델링, 시뮬레이션 기술 및 기타 대규모 애플리케이션, 3 차원 디지털 모델 및 가상 디지털 프로토 타입이 컴퓨터 소프트웨어를 통해 구축된다는 것을 의미합니다. 시뮬레이션 기술이 심층적으로 적용되어 물리적 실험을 줄입니다. 이와 관련하여 Saideli는 재료 데이터베이스를 구축하고 있습니다. 에서 t그는 미래에 고객에게 재료 매개 변수를 제공하고 분석 및 계산하며 가상 프로세스를 실행하고 시뮬레이션 테스트를 수행하여 가장 적합한 모델을 찾습니다.

인텔리전스의 발전으로 제조 산업은 필연적으로 기존 배치 및 균질화에서 미래의 개인화 및 맞춤형 요구로 전환 될 것입니다. 더 이상 단일 원심 분리기 장치가 아니며, 그러나 정보를 고객에게 제공하기 위해 통합 기술원심 분리기 화학 산업. 기계 설계가 고객의 재료 생산 요구 사항을 충족해야 할뿐만 아니라 제어 시스템도 고객의 지능형 생산과 호환되어야합니다.

Saideli의 현재 제품 개발 모델에서 볼 때 주요 프로세스는 도면에서 물리적 처리, 물리적 테스트, 디버깅 및 개선에 이르기까지 다양합니다. 이러한 모델은 전체 개발주기가 길고 개발 비용이 높으며 장비가 형성된 후 재건하기가 어려우며 새로운 시대의 발전에 적응할 수 없습니다. 이를 위해 우리는 전통적인 원심 분리기 개발 모델 및 설계 개념을 변경하고 제품 개발주기를 단축하고 디지털 모델링 및 시뮬레이션 실험을 통해 열심히 노력하고 있습니다. 우리는 디자인 결함을 제 시간에 찾아 제 시간에 수정하고 디자인 완성을 달성 할 수 있습니다.

제약 및 화학 산업의 발달로 고객은 원심 분리기에 대한 제조 요구 사항과 성능 요구 사항이 더 높고 높습니다. 전통적인 원심 분리기가 고객의 맞춤형 요구를 충족시키는 것은 어렵습니다. 이러한 이유로 우리는 원심 분리기의 분리 성능을 향상시키고 단일 기계 가공 용량을 늘리고 최상의 작동 조건을 찾고 다양한 특수 구조, 특수 제어 시스템을 설계하고 있습니다. 고객 재료를위한 전문적인 추가 장치 및 단일 장치에 여러 분리 효과를 통합합니다.