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원심 분리기는 제약 제조에 중요한 역할을하여 원심력을 사용하여 유체와 입자를 분리 할 수 있습니다. 제약 산업에서, 다양한 유형의 원심분리기가 상이한 분리 목적으로 사용된다. 이 기사에서는 일반적으로 사용되는 네 가지 유형의 원심 분리기와 제약 제조 공정에 이상적인 독특한 기능을 살펴 보겠습니다.
수평 필러 원심 분리기는 밀도 차이에 따라 액체로부터 고체를 분리하기 위해 널리 사용됩니다. 이들은 염수 분리 또는 전환되지 않은 카르바메이트 혼합물로부터 우레아를 분리하는 것과 같은 공정에 특히 유용하다. 이러한 원심 분리기는 높은 회전 속도로 작동하여 현탁된 고형물이 드럼의 내부 표면에 침전될 수 있도록 필요한 원심력을 발생시킨다.
수평 필러 원심 분리기의 주목할만한 특징 중 하나는 일정한 바스켓 속도로 공급, 건조 및 배출 작업을 최대 속도로 용이하게하는 것입니다. 배치 및 연속 모드 모두에서 작동하여 제약 제조 공정에 유연성을 제공합니다.
최고 배출 원심 분리기는 제약 생산에 비용 효율적인 대안을 제공합니다. 그들은 다양한 제품 특성에 매우 잘 적응하여 광범위한 제품, 심지어 필터링하기 어려운 제품에 적합합니다. 이러한 원심분리기는 입자 파괴 없이 완만한 고체 방전을 보장한다.
자동 CIP (Clean-in-place) 시스템과 무손실 필터 케이크 배출로 상단 배출 원심 분리기는 쉽게 청소할 수 있도록 설계되었습니다. 제품과 접촉하는 기계 부품은 쉽게 접근 할 수 있으므로 유지 보수 및 위생 절차를 단순화합니다.
수직 필러 원심 분리기는 제약 제품, 정밀 화학 물질 및 벌크 화학 물질의 효율적인 분리에 탁월합니다. 이들은 불연속 여과 공정 하에서 작동하며, 작은 배치 크기 및 빈번한 제품 변화에 특히 적합하다.
이러한 원심분리기는 감소된 속도로 박리를 수행함으로써 결정 파괴를 최소화한다. 수직 필러 원심 분리기의 공정 하우징이 자동으로 열리고 닫혀 모든 구성 요소를 철저히 검사 할 수 있습니다. 또한 완전 자동화 된 CIP 시스템은 효과적인 청소를 보장하고 필요한 경우 프로세스 인클로저 범람을 포함 할 수 있습니다.
반전 필터 원심 분리기는 제약 제조를 위해 자동화되고 효율적인 여과 시스템을 제공합니다. 이들은 특히 공정 낭비 및 필터링하기 어려운 제품을 필터링하는데 유리하다. 이들 원심분리기에 의해 사용되는 완만한 생성물 배출 방법은 수집된 미립자의 형상을 보존하여 잔류 힐을 남기지 않는다.
반전 필터 원심 분리기의 기계적으로 작동되는 시스템은 유압 시스템과 관련된 오염 위험을 제거합니다. 이들은 최대 바스켓 하중으로도 높은 스핀 속도에서 작동할 수 있으며, 비교적 적은 양의 세척 매체를 소비한다.
제약 원심 분리기 기계와 관련하여 모든 크기에 맞는 접근 방식이 & #39; t를 적용한다는 것을 이해하는 것이 중요합니다. 다른 유형의 원심 분리기는 특정 재료 및 분리 요구 사항에 적합한 고유 한 기능과 장점을 제공합니다. 처리 할 재료의 특성에 따라 적절한 원심 분리기를 신중하게 선택함으로써 제약 제조업체는 효율적이고 정확한 분리 공정을 보장하여 궁극적으로 고품질 의약품에 기여할 수 있습니다.