스크레이퍼 원심 분리기 제어를위한 가변 주파수 드라이브 사용의 장점

원심 분리기를 제어하기 위해 가변 주파수 드라이브를 사용하는 데는 많은 이점이 있습니다. 오늘 우리는 간단히 논의 할 것입니다. 산업용 원심 분리기 제조업체는 최근 몇 년 동안 더 많은 기능, 완벽한 모델 및 더 똑똑하고 간단한 작업으로 빠르게 발전했습니다. 기술의 진보와 발전으로 원심 분리기의 많은 구성 요소가 업그레이드되었습니다.

스크레이퍼 원심 분리기는 주파수 변환기로 제어됩니다.

첫째, 스크레이퍼 원심 분리기는 현재 제동을 수행하기 위해 브레이크 패드가있는 기계식 브레이크 대신 가변 주파수 드라이브에 의해 대부분 제어되며, 이는 몇 가지 장점이 있습니다. 첫째, 생산 과정에서 탈수 시간과 공급 시간뿐만 아니라 원심 분리기의 시동 가속 시간을 제어 할 수 있습니다. 가장 중요한 것은 주파수 변환기의 저항 제동을 통해 원심 분리기를 시작하고 정지시켜 더 높은 효율을 달성하고 제동 시간을 정확하게 알 수 있다는 것입니다. 또한 주파수 변환기의 제어를 통해 원심 분리기의 다양한 작동을 쉽게 제어 할 수 있습니다. 예를 들어 공급 밸브를 자동으로 제어 할 수 있습니다. 그리고 세척 방법은 생산 필요에 따라 합리적으로 통제될 수 있습니다, 가장 노동 절약 및 시간 절약 방법을 찾고 생산 효율성을 더욱 향상시킵니다. 주파수 변환기를 통해 원격으로 작동 할 수도 있습니다. 화학 회사에서 생산 한 많은 원료가 가연성이고 폭발성이라는 전제하에 원격 제어를 사용해야합니다. 따라서 현장 폭발 방지 버튼을 설치하기 위해 주파수 변환기를 사용해야하며 장비와 제어 캐비닛이 함께 배치되지 않습니다. 그러나 생산 작업은 동일한 방식으로 수행되어 안전 위험을 크게 줄일 수 있습니다.

또 다른 장점은 현재 주파수 변환기에 PLC가 장착되어 있다는 것이다. 파워 박스가 제대로 유지되는 한 브레이크 저항기와 같은 원래 부품이 손상되지 않아 기계식 브레이크 패드 교체 문제가 줄어 듭니다. 이것은 또한 역학의 작업량을 감소시킨다. 주파수 변환기를 판매 포인트로 사용함으로써 원심 분리기 제조업체는 제품의 가치를 높였습니다.

스크레이퍼 원심 분리기를 사용하면 생산 효율이 크게 향상됩니다.

스크레이퍼는 주파수 변환기에 의해 제어되며 공장을 떠나기 전에 설치 및 조정됩니다. 그러나 생산 공정에서 탈수 및 점도가 다른 재료가 발생할 수 있으며 생산 초기 단계에서 조정하는 데 더 많은 시간이 필요합니다. 스크레이퍼는 재료를 제거해야하며, 물론 잔류 필터 케이크 층이 얇을수록 좋습니다. 그러나 스크레이퍼는 너무 많이 긁어내는 것을 피하기 위해 약간의 간격을 남겨 두어야하므로 필터 천이 손상 될 수 있습니다. 따라서, 필터 케이크 층의 두께는 일반적으로 약 1 cm 로 제어되고, 그 후 좌우로 이동하는 스크레이퍼의 속도를 조정한다. 자동 원심 분리기의 스크래핑 순서는 다음과 같습니다. 스크레이퍼가 먹이를 먹기 시작하면 일정한 속도로 먹이를 시작하고 점차적으로 재료를 긁어 내야합니다. 이 때, 스크레이퍼는 점차적으로 필터 케이크 층쪽으로 이동하여 천천히 균일 한 사료를 유지합니다 (건조 후 재료의 경도에 따라 더 단단합니다). 더 느릴수록) 점차적으로 내려 가기 시작합니다. 이 때 재료가 상단 위치에서 천천히 긁어 내기 때문에 속도가 너무 빠르지 않습니다. 속도가 너무 빠르면 모든 재료가 한 번에 떨어지면 배출 호퍼에서 나오기가 어렵습니다. 적합한 속도를 찾으십시오. 그런 다음, 스크레이퍼가 드럼의 바닥 위치에 들어가면 일정 기간 동안 유지됩니다. 모든 재료가 방전 된 후 스크레이퍼를 들어 올리고 다시 시작 위치로 회전하십시오. 이것은 스크레이퍼를 사용하여 재료를 긁어내는 과정입니다. 따라서 스크레이퍼 원심 분리기가 주파수 제어를 채택한 후 원심 분리기의 자동화 수준이 높아지고 생산 효율이 향상됩니다.