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효과적인 이송에 의해 처리된 침강의 부피가 클수록, 침전 처리 능력은 더 강해질 것이다. 또한 산업용 원심 분리기의 드럼 챔버에서 재료 분자의 유지 시간이 길수록 분리 저항 계수가 커지고 동일한 속도로 원심 분리 효율이 향상됩니다. 그러나 재료 모양의 크기의 영향으로 원심 분리기 드럼 플레이트의 최대 회전 반경은 제한없이 증가하지 않습니다. 지름의 증가와 원심력의 감소로 인해 최대 허용 속도가 감소했기 때문입니다.
드럼은 모양에 따라 깊은 액체 풀과 얕은 액체 풀로 나눌 수 있습니다. 깊은 액체 풀은 슬러지 및 페이스트 재료를 처리하는 데 사용됩니다. 원리는 스크류에 의해 생성 된 높은 토크가 침전 된 재료를 압축하여 슬러지를 탈수한다는 것입니다. 얕은 액체 풀은 거칠고 내부적으로 갈라진 침전물 입자를 처리하는 데 사용되어 물이 입자 틈을 통과하고 제습을 위해 고체 상으로 배출 될 수 있습니다.
스크류의 피치는 기계의 두 개의 회전 스크류 블레이드와 인접한 기계의 두 개의 인접한 나선형 블레이드 직경 사이의 상대적인 수평 거리를 나타냅니다. 그것은 종종 전체 장비에서 중요한 공정 구조 매개 변수이며 나사 운반 속도를 결정합니다. 침강 물질이 운반되는 것이 더 용이할수록, 피치는 더 커질 수 있다. 피치는 슬러지 운반 작업의 결과에 직접 영향을 미칩니다.
기계의 두 회전 날개 나사의 직경이 특정 높이에 도달하면 피치 값이 클수록 나선 각도 값이 커집니다. 슬러지의 운반 기회가 인접한 나선형 블레이드 직경 사이에서 차단됩니다. 동시에 피치를 늘리면 스크류 블레이드 직경의 회전 횟수가 줄어 듭니다. 슬러지가 스크류 드럼의 콘 단부 블레이드 사이의 균일한 분포 상태에 도달하는 것을 어렵게 만든다. 이로 인해 전체 스크류 기계의 내부 진동 및 압력이 증가합니다.
슬러지의 효과적인 수송 및 분리를 용이하게 하기 위해, 피치 각도가 너무 커서는 안된다. 산업용 원심 분리기의 가장 좋은 범위는 슬러지의 운반 역류 또는 분리 속도를 줄이기 위해 약 6 도 이하입니다.
재료 및 휘발성 증기와 접촉하는 부품은 화학적 및 물리적 부식에 강한 재료로 만들어야합니다. 특수 프로젝트에서는 현장에서 필요한 경우 고 니켈 기반 합금 재료를 사용할 수 있습니다. 작동 중 재료의 화학적 농도와 작동 온도와 같은 요소에주의를 기울여야합니다.
드럼의 높거나 낮은 속도를 결정하는 드럼 속도의 조정 방법은 일반적으로 멀티 모터 3 상 AC 가변 주파수 모터, 직접 조정, 또는 유압 모터의 회전 방향을 구동하여. 속도 요구 사항이 높을수록 원심력이 강하여 시멘트 케이크 표면의 가용성 고체 함량을 빠르게 증가시키는 데 도움이됩니다.
그러나 드럼 속도에 대한 일반적으로 높은 요구 사항은 종종 습기 손상과 슬러지 응집력을 유발하여 슬러지의 최종 탈수 및 정제를 줄일 수 있습니다. 동시에, 전체 재료 운반 장치에 대한 상대적으로 고속 요구 사항은 3 상 모터를 사용하여 전체 3 상 기계 시스템에 큰 마모 영역을 발생 시키며, 전력 매개 변수의 큰 변화, 큰 전력 소비 손실 및 큰 진동 소음 손실. 이러한 모든 요소는 시스템의 마모를 증가시킵니다.
속도 차이는 슬러지 배출의 강도, 진흙의 케이크 정도 및 선별 된 액체의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 수평 스크류 산업용 원심 분리기 기계의 작업 조건에 따라 조정해야하는 주요 기술 매개 변수 중 하나입니다. 차동 속도를 높이면 슬러지 방전 용량이 증가 할 수 있지만 침전물의 탈수 시간을 줄여 탈수 된 진흙 케이크의 수분 함량이 높아집니다.
슬러지 처리의 능력을 향상시키는 것과 슬러지 처리의 효과를 향상시키는 것 사이에는 일정한 모순이 있다. 슬러지의 처리 용량을 효과적으로 향상시키기 위해서는 필요합니다.Y 진흙과 속도의 차이를 더 증가시키고 적절하게 진흙의 건조를 줄입니다. 따라서 현장 시뮬레이션 조정 작업은 재료 특성, 처리 용량, 처리 요구 사항에 따라 최상의 차동 속도 범위를 찾기 위해 수행되어야합니다. 그리고 진흙 건조를 충족시키는 조건 하에서 가장 높은 가공 능력을 달성하기 위해 산업에서의 원심 분리기의 구조적 매개 변수.