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GMP 표준에 따라 테스트를 수행하는 경우 원심 분리기의 모든 방향에 대해 더 엄격한 표준을 설정해야합니다. 장비에 대한 "제약 제품에 대한 우수한 제조 관행" 의 요구 사항에 따라 제약 원심 분리기는 분리 특성을 달성해야 할뿐만 아니라, 또한 "제약 제품에 대한 좋은 제조 관행" 의 장비 요구 사항을 충족시킵니다. 약물과 직접 접촉하는 원심 분리기의 표면은 매끄럽고 평평하며 죽은 모서리가없고 청소하기 쉬워야합니다.
산업용 원심 분리기의 내부 공동에는 여러 개의 청소 헤드 또는 청소 파이프가 있으며, 뚜껑을 열거 나 원심 분리기를 가동하지 않고 청소할 수 있습니다. 초점은 드럼의 바닥과 베어링 시트, 액체 차단 표면과 드럼의 외부 표면, 드럼의 내부 표면을 청소하는 데 있습니다. 플립 플레이트의 내부 표면 및 공급, 스크레이퍼 및 기타 장치의 표면 및 케이싱의 내부 표면.
일반적으로 제약 산업은 스테인레스 스틸 구조를 선택해야합니다. 일부 외부 부품은 재료와 직접 접촉하지 않지만 표면을 청소하고 깨끗한 작업장 환경을 유지하기위한 스테인레스 스틸에 여전히 적합합니다. 부식 데이터, 화학적 특성, 온도 및 분리 된 물질의 농도에 따라 스테인레스 스틸, 플라스틱 라이닝, 폴리 테트라 플루오로 에틸렌, 티타늄 등과 같은 적절한 재료를 선택하십시오. 산업용 원심 분리기의 표면은 평평하고 부드럽게 전환되어야하며 위생을 보장하기 위해 구조 설계 및 제조에서 사각, 액체 축적, 재료 축적 및 기타 죽은 모서리를 제거해야합니다.
공압 스크레이퍼, 가스 보조 스크레이퍼 및 가스 반동 장치와 같은 산업용 원심 분리기 기술의 공압 구성 요소는 가스, 압축 공기 또는 압축 질소 가스로 구동됩니다. 그리고 공기 공급원은 정화될 필요가 있다. 이것은 약물이 가스의 불순물에 의해 오염되지 않도록합니다. 방폭 지역에서 사용되는 경우 공기 소스는 질소 가스이어야합니다.
제약 산업에서 일반적으로 사용되는 산업용 원심 분리기 기술에서 배출 원심 분리기, 수동 상부 배출 원심 분리기 또는 백 리프팅 원심 분리기가 일반적인 모델입니다. 필터 백은 재료가 배출 될 때마다 들어 올려 잔류 필터 케이크를 쉽게 청소하고 필터 천을 재생합니다. 필터 천은 드럼 벽에 설치되므로 배출 원심 분리기보다 분해 및 설치가 더 어렵습니다. 스크레이퍼와 필터 천 사이에 안전한 거리가 있으므로 스크레이퍼가 필터 천을 손상시키지 않습니다. 이러한 잔류 필터 케이크층의 존재는 일반적인 화학 제품에 대한 문제가 아니다.
그러나, 제약 산업에서, 잔류 필터 케이크의 존재는 배치 사이의 오염을 제거하기 위한 요건을 충족시킬 수 없다. 잔류 필터 케이크를 청소하기 위해 가스 보조 스크레이퍼가 스크레이퍼에 설치되고 가스 반동 세척 노즐이 드럼 필터 구멍 외부에 설치됩니다. 긁는 동안 고압 가스는 드럼 필터 구멍을 외부에서 내부로 통과하고, 필터 천과 잔류 필터 케이크 층에 영향을 주어 필터 천이 펄스 진동을 일으키고 안쪽으로 움직입니다. 따라서 필터 천을 유연한 추진력으로 스크레이퍼에 가깝게 만들고 잔류 필터 케이크 층의 두께를 줄입니다. 동시에, 가스 반동 보조 스크레이퍼에 의해 배출되는 고압 가스는 필터 천의 잔류 필터 케이크를 날려 버립니다. 이 장치는 잔류 필터 케이크를 효과적으로 줄이거 나 제거 할 수 있습니다. 동시에, 필터 천은 또한 어느 정도의 재생을 가지고, 작은 입자 크기 또는 높은 점도를 가진 일부 재료에 대한 잔류 필터 케이크의 세정은 다음 여과에서 잔류 필터 케이크를 제거 할 수 있습니다.