제약 원심 분리기의 폭발 방지 안전 조치

제약 산업에서 제약 원심 분리기의 안전성은 특히 가연성 및 폭발성 물질을 취급 할 때 가장 중요합니다. 효과적인 방폭 안전 조치는 사고의 위험을 줄이고 작업자와 장비의 안전을 보호 할 수 있습니다. 이 기사는 가연성 가스의 형성 방지, 발화원 제거, 격리 및 차단, 효과적인 모니터링 등 제약 원심 분리기의 폭발 방지 안전 기술 조치에 중점을 둘 것입니다.

제약 원심 분리기 내부의 가연성 가스 형성 방지

인화성 및 폭발성 물질을 처리하기 위해 제약 원심 분리기를 사용할 때는 먼저 원심 분리기의 견고성과 방폭 성능을 보장해야합니다. 원심 분리기가 가연성 가스로 채워지면 정적 스파크 또는 기타 점화원이 나타나면 심각한 화재 또는 폭발을 일으킬 수 있습니다. 따라서 제약 원심 분리기를 설계 할 때 안전한 산소 농도를 유지하기 위해 원심 분리기를 질소로 채우는 것과 같은 불활성 가스 보호의 사용을 고려해야합니다. 일반적으로 산소 농도는 안전을 보장하기 위해 1% 2% 사이에서 제어되어야합니다.

시작하기 전에산업용 원심 분리기산소 농도가 안전 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 가스 교체를 수행해야합니다. 또한, 원심 분리기의 용액은 공기가 혼합되는 것을 방지하기 위해 액체 흡입 중에 질소로 보호되어야합니다. 질소 시스템의 안정성도 엄격하게 모니터링해야합니다. 압력 또는 시스템 고장이 불충분하면 경보 장치가 경고를 발행하고 자동으로 기계를 중지합니다. 특히 기존의 제약 원심 분리기를 수정할 때 온라인 산소 감지 시스템과 인터록 보호 장치를 구축하여 운영 오류로 인한 폭발 사고를 방지해야합니다.

제약 원심 분리기 영역의 점화원 제거

잠재적 인 화재 또는 폭발의 원인에는 화염, 고온 표면, 마찰 및 충격이 포함됩니다. 제약 원심 분리기의 설계는 이러한 요소를 완전히 고려하여 움직이는 부품이 기계적 마찰과 충격으로 인한 스파크를 방지하기에 충분한 안전 공간을 확보해야합니다. 동시에,제약 원심 분리기정적 스파크의 위험을 줄이기 위해 정전기를 제거하기위한 조치가 있어야합니다.

제약 원심 분리기를 선택할 때는 방폭 모터, 방폭 솔레노이드 밸브, 정전기 방지 벨트 및 기타 안전 장치를 장착하는 데 특별한주의를 기울여야합니다. 기업은 또한 근로자가 원심 분리기 운영 구역에서 화재 원인을 유발할 수있는 휴대폰, 라이터 및 기타 품목을 사용하지 않도록 엄격한 현장 안전 관리 규정을 수립해야합니다. 또한 작업장은 전반적인 안전을 보장하기 위해 정기적으로 번개 보호 및 정전기 방지 테스트를 수행해야합니다.

제약 원심 분리기의 작업 영역에서 효과적인 모니터링 및 기술 개선

제약 원심 분리기의 안전을 강화하기 위해 기업은 포괄적 인 모니터링 시스템을 구축해야합니다. 원심분리기 운영구역에 가연가스와 유독가스 감지경보장치를 설치해 가스누출을 실시간으로 모니터링하고 강제환기시설과 연동한다. 누출이 감지되면 경보 시스템이 즉시 활성화되어 안전 위험을 적시에 제거합니다.

또한, 제약 원심 분리기의 기술은 지속적으로 개선되고 있습니다. 온라인 산소 감지 장치 및 압력 트랜스미터를 적용하면 산소 농도를 실시간으로 모니터링하여 안전한 범위 내에서 유지할 수 있습니다. 지능형 자동 제어 기술의 도입은 원심 분리기의 안전과 자동화를 크게 향상 시켰습니다. 정량적 제어 및 자동 경보 메커니즘을 구현함으로써 운영 오류로 인한 안전 사고를 효과적으로 줄일 수 있습니다.