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푸셔 원심 분리기는 화학, 제약 및 기타 산업에서 널리 사용되는 고효율 분리 장비입니다. 설계 및 작동 원리는 효율적인 고체-액체 분리 및 연속 작업에서 세척을 가능하게합니다. 이 기사에서는 푸셔 원심 분리기의 작동 원리와 올바른 장비를 더 잘 이해하고 선택할 수 있도록 모델을 선택하는 원칙을 소개합니다.
고체-액체 비율을 조절한 후, 분리될 물질은 공급 튜브를 통해 푸셔 원심분리기에 연속적으로 공급된다. 공급 분배기는 재료를 1 단계 드럼에 고르게 퍼뜨린다. 스크린을 통해, 대부분의 어머니 액체는 여기에서 여과되고, 하우징에 의해 수집되고, 배출구를 통해 배출된다. 고체 물질은 스크린에 유지되어 필터 케이크를 형성하며, 이는 1 단계 드럼의 작용하에 푸셔 플레이트에 의해 점차적으로 2 단계 드럼으로 밀려납니다. 회전 및 왕복, 화면의 위치 변화를 일으키고 더 큰 원심력을 얻습니다. 필터 케이크는 충분한 시간 동안 드럼에 머물러 있기 때문에 강한 원심력의 작용으로 매우 낮은 수분 함량을 얻을 수 있습니다. 한편, 2 단계 드럼의 필터 케이크는 점차 바깥쪽으로 밀리고, 2 단계 드럼의 출구에 도달하면, 그것은 기계 하우징의 출구를 통해 지속적으로 배출됩니다. 고순도의 고순도가 요구되는 경우, 매우 효과적인 세척이 원심분리기 내부에서 수행될 수 있다. 세척액은 세탁관을 통해 고체 필터 케이크에 연속적으로 분무된 후 스크린과 기계 하우징을 통해 배출된다. 필요한 경우 분리 된 모액과 세척액을 별도로 수집 및 배출 할 수도 있습니다.
적합한 푸셔 원심 분리기를 선택할 때 재료 특성 및 생산 요구 사항에 따라 평가할 필요가 있습니다. 다음은 몇 가지 선택 원칙입니다.
연속 작동과 높은 처리량이 필요한 경우 수평 피스톤 푸셔 원심 분리기를 선택해야합니다. 이푸셔 원심 분리기 기계재료의 큰 배치를 효율적으로 처리 할 수 있습니다.
서스펜션의 질량 분율이 30% ~ 80% 일 때 수평 피스톤 푸셔 원심 분리기가 적합합니다. 서스펜션의 고체 함량이 높을수록 생산 능력이 커집니다. 실제 생산에서 저농도 재료는 하이드로 사이클론, 침전 탱크 또는 증점제와 같은 사전 농도 장비를 사용하거나 사전 집중 장치를 추가 할 수 있습니다.수평 원심 분리기자체 분리 요구 사항을 충족합니다.
수평 피스톤 푸셔 원심 분리기에 의해 취급되는 재료의 고체상의 입자 크기가 클수록 결정 입자가 특정 모양을 가질 필요가 있습니다. 원심력의 작용하에 충분한 배수 채널을 유지합니다. 재료 결정의 평균 입자 크기는 180μm 보다 커야하며, 공급물의 점도는 0.1Pa · S 미만이어야합니다. 필터 케이크 수분 함량 및 세척에 대한 더 높은 요구 사항이 존재하는 경우, 수평 듀얼 스테이지 피스톤 푸셔 원심 분리기 또는 컬럼/콘 듀얼 스테이지 피스톤 푸셔 원심 분리기를 선택할 수 있습니다.
수평 피스톤 푸셔 원심 분리기는 필터 케이크의 특정 강도를 필요로합니다. 필터 케이크 층의 불충분 한 강화 강도는 팽창 및 축적을 유발하여 장비의 비정상적인 작동을 초래할 수 있습니다. 이중 스테이지 피스톤 푸셔 원심 분리기는 중간 입자 크기의 결정질 또는 단섬유 현탁액, 특히 기계 내부의 세척이 필요한 재료에 적합합니다. 단일 단계 피스톤 푸셔 원심 분리기에 비해 재료에 대한 요구 사항이 덜 엄격하지만 안정적인 공급 농도와 균일 한 공급이 필요합니다. 0.1 ~ 3mm 의 고체 상 평균 입자 크기.
수평 컬럼/콘 이중 스테이지 피스톤 푸셔 원심 분리기는 일반 수평 이중 스테이지 피스톤 푸셔 원심 분리기가 처리 할 수있는 재료와 미세 입자 크기의 결정 입자를 분리하는 데 적합합니다. 공급 농도 및 온도에 대한 요구 사항은 수평 단일 단계 및 이중 단계 피스톤 푸셔 원심 분리기의 요구 사항과 동일합니다.