스크레이퍼 원심 분리 작동 장점 및 스크레이퍼 조정 방법

스크레이퍼 원심 분리기는 자동 공급, 재료 분리, 재료 세척, 효율적인 탈수, 대용량 액체 배출, 효율적인 재료 배출과 같은 다양한 프로세스를 자동으로 수행 할 수 있습니다. 그리고 전속 작동 상태에서 스크린 세척. 전체 기계는 참신한 구조, 매끄러운 작동, 높은 자동화 정도, 낮은 노동 강도, 큰 생산 능력, 좋은 청소 효과 및 실제 생산에서 낮은 케이크 수분 함량의 특성을 가지고 있습니다.

스크레이퍼 원심 분리기 기계는 재료를 분리하는 데 장점이 있습니다.

실용적으로, 스크레이퍼 원심 분리기는 재료를 분리하기 위해 메인 모터의 구동 하에서 기계의 내부 및 외부 드럼을 완전히 회전시킬 수 있습니다. 분리 될 재료가 강한 원심력 아래 공급 파이프에서 드럼에 들어간 후, 액체 상 물질은 내부 드럼 벽의 필터 천과 필터 구멍을 통해 내부 드럼 내부에서 배출되고 내부 및 외부 드럼 사이의 틈에 수집됩니다. 그런 다음, 그것은 관통 구멍으로부터 흡입 효과를 통해 흡입 챔버로 들어가고 흡입 장치에 의해 다시 기계에서 빠져 나옵니다. 분리된 고체상 물질은 내부 드럼에 남아 필터 케이크 층을 형성한다. 공급량이 최대 값에 도달하면 기계가 공급을 중단하고 재료를 더 분리 할 수 있으므로 세척 할 수 있습니다. 따라서 재료의 세척 및 분리는 기본적으로 끝났으며 마지막으로 스크레이퍼가 자동으로 회전하여 분리 된 재료를 긁어 내고 스크류 컨베이어를 통해 기계 밖으로 배출합니다. 마지막으로, 기계는 자동 스크린 세척 상태로 들어가고 다른 기계가 일치 할 수없는 재료 분리 효율이 높은 다음 재료 분리 사이클을 시작합니다.

스크레이퍼 원심 분리기 기계는 재료에 작은 입자를 분리 할 수 있습니다

실제 사용에서, 스크레이퍼 원심 분리기는 약 0.015 mm의 재료 입자 크기와 25% 70% 사이의 농도 범위로 고농도 현탁액을 분리하는 데 매우 적합합니다. 이러한 기계는 고급 화학 산업, 식품 가공 및 생산시 전분 가공 및 고체-액체 분리와 같은 효율적인 제약 생산과 같은 많은 산업에서 널리 사용됩니다.

따라서 스크레이퍼 산업용 원심 분리기는 현재 많은 산업 분야에서 널리 사용되고 인정 받고 있습니다. 일반적으로 제조업체는 공장을 떠나기 전에 스크레이퍼를 설치하지만 실제 작업 과정에서 탈수와 점도가 다른 다른 재료를 생산 시작 중에 조정해야합니다. 스크레이퍼는 재료를 긁어 낼 필요가 있으며, 물론 잔류 필터 케이크 층이 얇을수록 좋습니다. 그러나 스크레이퍼는 주로 너무 많이 긁어 내고 필터 천을 쉽게 손상시키지 않도록 공간을 남겨 두어야합니다. 따라서 일반적으로 필터 케이크 두께를 약 1cm 로 제어 한 다음 스크레이퍼 재료의 상태를 관찰하여 조정할 수 있는지 여부를 결정합니다. 그러나 필터 천을 긁는 스크레이퍼를 피하려면 최소한 3-4mm 의 간격을 두어야합니다.

스크레이퍼 재료 두께를 조정 한 후 스크레이퍼의 속도를 좌우로 조정해야합니다. 즉, 스크레이퍼 입구, 스크레이퍼 후퇴, 스크레이퍼 리프팅 및 떨어지는 순서에서 스크레이퍼의 속도를 잘 조정해야합니다. 일반적으로 자동 원심 분리기 스크레이퍼 시퀀스는 다음과 같습니다. 스크레이퍼가 회전하고 스크레이퍼가 하강하기 시작한 다음 스크레이퍼가 올라가고 마지막으로 스크레이퍼가 빠져 나옵니다. 스크레이퍼는 공급을 시작할 때 균일하게 천천히 재료에 들어가야하며, 이때 스크레이퍼는 드럼의 중심에서 필터 케이크 층으로 점차 이동합니다. 가능한 한 균일 한 속도로 진입합니다 (재료 탈수 후 경도에 따라 속도가 느려짐). 그런 다음이 때 재료가 상단에서 긁히고 속도가 너무 빠르면 방전 호퍼에서 나오기가 쉽지 않기 때문에 하강을 시작하십시오. 스크래핑 공정 중에 재료가 균일하게 나올 수 있도록 적절한 위치로 조정해야합니다. 스크레이퍼가 바닥에 도달하면 스크레이퍼가 들어 올려지고 마지막으로 재설정됩니다. 이는 한 번 긁는 과정입니다.