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Decanter 원심 분리기는 효율적인 분리 장비로 주로 철강 압연 공장, 석탄 세척 및 선광, 제지 및 가죽 제조에서 슬러지 분리 및 폐수 처리에 사용됩니다. 다른 처리 물체는 기계 성능 매개 변수에 대한 요구 사항이 다르므로 장비를 적응적으로 조정해야합니다.
같은 속도의 원심 분리기의 경우, 물질은 더 큰 분리 계수를 얻을 수 있으며 분리 효과는 자연적으로 더 좋습니다. 직경이 증가하고, 허용 속도는 재료의 강도에 의해 제한되기 때문에 재료의 견고성이 감소함에 따라 감소합니다. 디캔터 원심분리기의 드럼의 직경은 가능한 한 클 수 있고 무한히 증가될 수 없다.
동일한 양의 가공 드럼 길이 대 직경 비율의 경우 거리 및 프로펠러 임펠러 분리 처리에는 일반적으로 두 가지 옵션이 있습니다. 일반적인 대형 드럼 직경 원심 분리기는 더 낮은 차동 속도로, 작은 드럼 길이 대 직경 비율은 효율성을 향상시키기 위해 차동 속도를 증가시켜야합니다. 물론 설명 효과를 보장하기 위해 드럼의 절반 원뿔 각도가 클수록 좋습니다. 분리 가공에서 슬래그 수송 및 탈수 효과로부터 시작하여, 원뿔 각도는 가능한 한 작게 설계될 수 있다.
디캔터 원심 분리기전분, 제약 공장, 제약 산업, 화학 공장, 하수 처리 및 기타 산업에서 오랫동안 널리 사용되었습니다. 수평 스크류 원심 분리기를 디버그하는 방법? 단계는 다음과 같습니다.
(1) 디버깅 단계
디버깅 단계의 목적은 개미 식민지 알고리즘 및 사고 논리에서 오류를 찾아 시스템의 사고 논리가 모든 안정적이거나 특정 상황에서 적합하도록 보장하는 것입니다. 다른 디자인 체계를 비교하고 선택합니다.
(2) 소프트웨어 및 하드웨어 연결 단계
소프트웨어 및 하드웨어 연결 단계의 목적은 모든 자동 제어 시스템 (소프트웨어 및 시스템 구성 포함) 이 기본 사양에서 안정적으로 작동 할 수 있는지 확인하는 것입니다. 기본적으로 온도 센서, 전기 액추에이터 및 입력 및 출력 안전 콘센트와 같은 외부 장비 및 잭을 디버깅합니다.
(3) 현장 시운전 단계
주요 목적은 현장의 특정 사양에 따라 시스템의 신뢰성과 적응성을 확인하고 적절한 기본 매개 변수를 찾는 것입니다. 전체 디버깅 프로세스 동안 일반적인 결함은 종종 불가피합니다. 일반적인 결함 검사의 전체 프로세스는 일반적인 결함 조건을 고려하고 상세한 분석을 수행하며 천천히 일반적인 결함을 발견하는 전체 프로세스입니다. 간단한 시스템의 경우 일반적인 결함을 빠르고 안전하게 찾는 것이 어렵지 않습니다.
디캔터 원심 분리기의 미래 발전 추세는 분리 성능을 강화하고, 대규모 디캔터 원심 분리기를 개발하고, 슬래그 하역 메커니즘을 개선하고, 특수 및 복합 드럼 원심 분리기를 증가시키는 것입니다. 분리 이론 연구를 강화하고 원심 분리 공정의 최적 제어 기술을 연구하며, 등. 서스펜션의 고체 입자의 크기와 농도, 고체-액체 밀도의 차이, 액체의 점도, 필터 잔류 물의 성질에 따라 선택해야합니다. 필터 잔류 물의 수분 함량 및 여액의 투명성에 대한 요구 사항을 충족시키기위한 분리 요구 사항. 처음에 선택한 제품.