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생산 과정에서 우리는 스크레이퍼 원심 분리기가 모터 구동 기계에 설치된 드럼을 기반으로 빠르게 회전하고 재료를 분리 할 수 있음을 발견했습니다. 분리 될 액체 물질은 공급 파이프를 통해 드럼으로 들어가고, 원심력의 작용으로, 혼합 된 액체는 필터 천을 통해 여과되고 드럼의 내벽에있는 구멍을 걸러 내고 드럼에서 배출되어 내부 및 외부 드럼 사이의 기공에 모이고, 분리 된 고체 물질이 내부 드럼에 남아있는 동안 기계에서 필터 케이크 층을 형성합니다. 작동 중에 공급량이 최대 값에 도달하면 기계가 공급을 중단하고 재료를 더 분리하여 청소할 수 있습니다. 이 시점에서 재료의 세척 및 분리가 완료되고 마지막으로 스크레이퍼로 재료를 긁어 내고 하역합니다. 그런 다음 기계가 다시 시작되고 다음주기가 시작됩니다. 이러한 종류의 하역 효율은 다른 유형의 제품과 비교할 수 없습니다. 그런 다음 사용 중에 기계에 문제가 있음을 알게되면 효과적인 솔루션을 위해 어떻게해야합니까?
재료는 공급 파이프를 통해 모터의 재료 공급기로 들어가고 모터의 재료 공급기는 회전하여 액체 재료를 드럼의 벽에 균일하게 던집니다. 혼합 용액의 고체 입자는 필터 천을 통해 여과되어 드럼의 내벽에 필터 케이크 층을 형성하고, 액체는 원심력의 작용으로 드럼에서 분리되어 드럼의 작은 구멍을 통해 드럼에서 던져 져서 고체-액체 분리를 달성합니다. 필터 케이크 층의 두께가 최대 부피에 도달하면 먹이가 중단됩니다. 탈수 및 세척 기간 후, 물질을 건조시키고 건조 된 고체 물질을 스크레이퍼로 긁어 내고 하부 배출 호퍼를 통해 수집한다. 후속 포장 또는 건조 과정을 따릅니다. 이러한 하역 과정이 완료됩니다.
첨가 된 액체 물질의 유동성이 낮아서 공급 후 흐르기 어렵고 공급 및 진동이 고르지 않습니다.
드럼 속도가 너무 빠르며 액체 재료가 효과적으로 분산되어 진동을 일으킬 수 없습니다.
필터 천의 고르지 않은 분포로 인해 들어오는 재료의 고르지 않은 분포와 진동이 발생합니다.
플레이트 댐퍼의 스프링은 표준에 미치지 못하며 너무 단단하거나 너무 부드럽습니다. 안정성에 영향을 미칩니다.
테스트하기 전에스크레이퍼 원심 분리기전원을 끄십시오. 브레이크가 풀리면 드럼을 손으로 회전시켜 막혔는지 확인할 수 있습니다. 순전히 베어링 품질을 판단하십시오. 움직이지 않으면 주요 수리가 필요할 수 있습니다. 회전 할 수있는 경우 다음 후속 검사를 따르십시오.
전원이 켜지면 기계를 시계 방향으로 시작하십시오. (일반적으로 대부분은 시계 방향으로 회전하고 일부는 반 시계 방향으로 회전합니다. 이것은 정상 작동 방향을 기반으로하며 일반적으로 정상적으로 작동하기 시작하는 데 약 40 ~ 60 초가 걸립니다.) 자동 산업용 원심 분리기의 가장 높은 빈도를 기다린 후, 우리는 먼저 작동 과정에서 비정상적인 소음과 잡음을 듣고 기계적 작동 안정성을 관찰합니다. 우리는 원심 분리기의 진동을 느끼기 위해 플랫폼에 손을 얹고 진동의 크기에 따라 베어링 품질을 대략적으로 판단합니다. 장비의 베어링 전송 부분의 경우 장비 작동 품질에 가장 큰 영향을 미치는 부분이며 베어링은 신뢰할 수 있어야합니다.
제동 시스템을 점검하십시오. 이제수평 필러 원심 분리기주파수 변환기에 더 편리한 모든 전기 저항 제동입니다. 그러나 일부 제조업체의 기계에는 여전히 기계식 브레이크가 있으므로 마찰판을 점검해야합니다. 우리가 기계를 멈출 때, 당신은 효과적으로 제동을 시도할 수 있습니다. 효과가 좋지 않으면 브레이크 패드를 교체하십시오.
실제 사용에서, 자동 스크레이퍼 원심 분리기는 0.015 mm의 입자 크기 및 25%-70% 의 농도 범위를 갖는 고농도 현탁액의 분리에 매우 적합하다. 이러한 기계는 하이 엔드 화학, 식품 가공 및 효율적인 제약 산업에서 널리 사용됩니다. 예를 들어, 전분 가공 및 재료의 고체-액체 분리는 생산에 많은 응용 분야입니다. 이것이 스크레이퍼 배출 원심 분리기가 널리 사용되고 업계의 많은 사람들이 인정하는 이유입니다.