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미립자, 특히 초미립자 제품의 경우, 압력 여과가 보다 높은 비 여과율 및 더 높은 제품 품질을 달성하기 위한 바람직한 기술이다. 압력 드럼 필터는 닫힌 디자인을 채택하고 불활성 가스에서 작동 할 수 있습니다. 기존의 방법이 요구 사항을 충족시키지 못하면 압력 드럼 필터는 분리 요구를 효율적이고 안정적으로 충족시키기위한 올바른 선택입니다. 따라서 최대 10 bar 및 200 ℃까지의 온도에서 작동하는 것은 더 이상 장애물이 아닙니다.
압력 드럼 필터는 명백한 이점을 제공합니다. 첫째, 잔류 수분이 적고 세척 효율이 높은 높은 유량을 특징으로합니다. 즉, 가공 후 제품의 수분 함량이 매우 낮아 제품 품질이 향상됩니다. 둘째, 최적화 된 유압 효율은 전체 프로세스를보다 에너지 효율적이고 환경 친화적으로 만듭니다. 빠른 클램핑 링을 사용하여 압력 용기를 잠그기 위해 쉽게 접근 할 수있는 공정 영역은 작업자의 유지 보수 및 검사를 용이하게합니다.
또한 압력 드럼 필터는 유지 보수가 쉽고 내마모성 방전 시스템으로 유지 보수 비용을 크게 절감합니다. 또한 효과적인 증기 부스팅에 적합하며 고압 및 온도에서 현탁액을 처리하여 독성 제품을 처리 할 수 있습니다. 각 필터 영역에서 조정 가능한 압력 차이는 다양한 복잡한 응용 분야에서 예외적으로 잘 작동합니다.
압력 드럼 필터는 플라스틱 중간체 (예: BPA, PTA, PET, 멜라민 등), 염료, 광석 안료 (예: 산화철, 이산화 티타늄), 소다, 의약품 등. 장비 작동 중에, 여과될 서스펜션은 필터 탱크로 연속적으로 공급된다. 특정 용도에 따라, 슬러리의 균일한 혼합을 보장하기 위해 상이한 시스템이 사용될 수 있다. 특별히 설계된 스윙 교반기는 고체 침전을 효과적으로 방지합니다.
드럼 필터의 케이싱은 구획으로 나뉘며 필터 천으로 덮여 있습니다. 필터 영역의 약 30% 개가 서스펜션에 잠기고 드럼은 최대 6 rpm 의 속도로 회전합니다. 압력 드럼 필터는 압력 용기 내에서 압력 하에서 작동하여 액체가 필터 천을 통과하도록합니다. 제어 헤드 내부에서 드럼 표면은 케이크 형성, 케이크 세척, 탈수, 배출 및 천 세척과 같은 다양한 공정 단계로 나뉩니다. 완전 회전 동안, 드럼 상의 각 지점은 이들 구역을 순차적으로 통과한다. 여액은 유압적으로 최적화된 흡입 유닛, 여과액 튜브, 제어 헤드 및 분리기를 통해 배출된다.
드럼이 회전함에 따라, 여과된 고체 층이 슬러리로부터 나오고, 이어서 세척되고, 건조되고, 필터 천으로부터 제거된다. 세척 액체는 세척 장치 (위어, 노즐) 를 통해 또는 고체 층의 상부에 놓인 세척 벨트를 통해 직접 필터 케이크에 적용된다. 세척 구역으로부터의 여액은 별도로 배출될 수 있어, 다단계 역류 세척이 가능하다. 필터 케이크는 필터 케이크의 두께, 일관성, 및 구조 (스크레이퍼 블레이드 또는 롤러 등).
드럼이 계속 회전함에 따라 서스펜션에 다시 몰입됩니다. 필터 천은 다음 필터 사이클 전에 워터 제트 또는 거품으로 청소할 수 있습니다. 연결된 공정 단계의 압력 수준이 압력 드럼 필터의 작동 압력과 다른 경우 회전 밸브가 균형을 잡는 데 사용됩니다.
압력 드럼 필터는 상당한 기술적 이점을 가질 뿐만 아니라 비용면에서도 우수하다. 공정에 사용되는 기계의 총 수를 줄이면 투자 비용이 낮아집니다. 그들은 더 작은 공간을 차지하고 더 적은 주변 장치를 필요로하므로 운영 비용을 크게 줄입니다. 또한, 압력 드럼 필터는 낮은 비 에너지 소비 및 더 적은 부품 요구로 인해 작동 비용을 더욱 감소시킨다. 최적화 된 설계는 검사를 용이하게하고 시간을 절약하여 가동 중지 시간을 최소화하여 생산 효율을 높입니다.