산업용 원심 분리기의 설치 및 작동 지침

산업용 원심 분리기를 사용할 때 우리는 모두 고속 기계에 속한다는 것을 알고 있습니다. 따라서 사용 과정에서 불필요한 위험을 피하기 위해 규칙과 규정 및 제품 지침을 따라야합니다.

산업용 원심 분리기 장착

일반적으로 사용되는 원심 분리기는 일반적으로 두 가지 방법으로 고정됩니다. 하나는 기초가 있고 다른 하나는 기초가 없습니다. 기초가있는 기계는 움직임을 방지하기 위해 코너 나사 또는 배플로 고정됩니다. 기초가 없으면 고무 패드를 바닥에 놓거나 댐핑 유압 충격 흡수 장치를 사용하여 원심 분리기와 충격 흡수 장치를 연결합니다. 댐핑 오일 및 스프링 쿠션 효과는 충격 흡수를 달성하고 원심 분리기의 변위를 방지하는 데 사용됩니다. 원심 분리기를 배치 한 후에는 수평을 유지하고 평평한 표면이나 플랫폼에 설치해야합니다.

산업용 원심 분리기의 전기 회로 설치

원심 분리기는 일반적으로 방폭 모터를 사용하므로 설치시 방폭 호스를 모터 위치에 연결해야합니다. 다른 전기 제품이있는 경우 가동을 위해 방폭 파이프를 추가해야합니다. 제어 캐비닛이 현장에 있지 않은 경우 폭발 방지 버튼과 위험한 가스를 감지하기위한 보호 장치를 현장에 설치해야합니다. 회로가 연결되면 모터의 주행 방향을 조정해야합니다. 일반적으로 산업용 원심 분리기 기계 제조업체가 지정한 지침에 따라 기계의 회전 방향이 올바른지 확인하십시오.

첫째, 원심 분리기에 재료를 추가하기 전에 기계의 회전 드럼 내부에 필터 천을 배치해야합니다. 필터 천은 주름이나 오정렬없이 고르게 부드럽게 배치해야합니다. 그렇지 않으면 재료를 추가 할 때 불균형 천이 진동을 일으켜 생산 및 안전에 영향을 미칩니다. 필터 천을 놓은 후 원심 분리기의 외부 케이싱을 닫고 핸들 장치를 잠그십시오. 그런 다음 산업에서 원심 분리기를 시작하고 속도가 재료 첨가 빈도에 도달하면 재료를 추가하기 시작합니다.

재료를 추가 한 후 기계의 액체 배출구의 위치를 관찰하여 재료가 이미 가득 차 있는지 확인해야합니다. 일반적으로 재료가 너무 많이 분리되어 액체 배출구로부터 넘칠 경우 액체 배출 상황에 따라 재료의 추가 시간을 제어 할 수 있습니다. 산업용 원심 분리기 기계가 재료로 채워지면 재료 추가를 중단하고 원심 분리기가 고속 작동으로 들어갑니다.

마찬가지로 액체 배출구의 상태를 관찰하여 재료가 이미 건조되었는지 확인할 수도 있습니다. 액체 배출구에서 액체가 흘러 나오지 않으면 기본적으로 재료가 건조되어 다음 세척 단계로 진행할 수 있습니다 (일부는 세척 할 필요가 없습니다). 세척 파이프를 통해 재료를 세척하고 청소 한 후 원심 분리기의 전원 스위치를 끄고 재료를 배출하여 마지막 작업을 수행 할 수 있습니다. 사용 된 모델에 따라 수동 및 가방 유형의 방전이 있습니다! 이것은 산업계에서 원심 분리기의 기본 작동 과정을 완료합니다.