디캔터 원심 분리기로 작업 효율성 향상을위한 팁

디캔터 원심 분리기의 효율을 향상시키는 방법

디캔터 원심 분리기의 효율을 향상시키기 위해 안전성을 보장하면서 부식성이 없거나 약간 부식성이있는 물질을 분리하는 데 상대적으로 분리 드럼 속도를 높이는 것이 좋습니다. 분리 드럼의 큰 여과 영역은 분리 효율에 유리하다. 디캔터 원심 분리기 기계 드럼 내부의 필터링 영역을 늘리기위한 노력을 기울여야합니다.

예를 들어, 여과 라이닝을 증가시키는 것은 디캔터 원심 분리기 드럼 사이의 작은 갭을 확보하고 물 투과성을 향상시킬 수 있다. 원심 분리 시간을 연장하기 위해 V-형상 필터 배플을 개선함으로써 재료의 단면적을 증가시킬 수 있다. 필요한 경우 소량의 탈수 방법을 여러 번 사용하여 여과 된 재료의 양을 줄일 수 있습니다.디캔터 원심 분리기 기계고체-액체 분리 효과를 보장합니다.

또한, 전처리가 필수적이다. 점도를 가진 재료의 분리를 위해, 세척 작업은 공정의 허용 범위 내에서 수행되어야한다. 고체상 물질 입자의 상대적인 크기는 디캔터 원심분리기의 분리 및 처리 능력을 확장시키는 조치를 통해 증가될 수 있다. 공정을 변경하지 않고 응집제, 응고제, 침전제 및 기타 약제를 첨가하면 디캔터 원심 분리기의 분리 효율을 향상시킬 수 있습니다.

디캔터 원심 분리기의 관성이 상대적으로 크기 때문에 시동 전류가 높고 오래 지속됩니다. 따라서 전기 장비 및 회로는 큰 하중을 견딜 수 있어야하며 디캔터 분리기 명판 또는 지침에 명시된 회전 속도 및 고체 밀도를 초과해서는 안됩니다. 디캔터 분리기는 견고하게 설치되지 않으면 작동 할 수 없습니다. 시작하기 전에 디캔터 원심 분리기의 커버 볼트와 벨트 커버 볼트를 조입니다.

디캔터 원심 분리기 작동 중에 명백한 이상과 진동이 발생하면 검사를 위해 즉시 중지해야합니다. 또한 드럼 및 나선형 컨베이어와 같은 디캔터 원심 분리기의 회전 부품을 수리 할 때 용접과 연삭을 원본과 접촉하여 수행해야합니다.산업 원심 분리기 기계 제조 업체.

디캔터 원심 분리기의 고체-액체 분리와 관련하여 교차 나사 및 적절한 속도를 통해 달성됩니다. 단백질 슬러지 처리 중에 배출구에서 막히는 경우, 디캔터 분리기의 전류가 너무 높은지 여부를 판단 할 수 있습니다. 그렇다면 문제는 지체없이 신속하게 해결되어야합니다.

디캔터 원심 분리기를 사용하여 고밀도 효모 기질을 분리 할 수 있습니까?

고체와 액체 상 사이의 밀도 차이, 고체상의 입자 크기 분포, 고체상이 압축 될 수 있는지 여부, 그리고 필요한 분리 요인. 분리 과정에서 분리 된 제품을 처리하는 방법을 고려하는 것도 중요합니다. 이러한 문제들이 잘 해결될 수 있다면, 디캔터 분리기가 사용될 수 있다.