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푸셔 원심 분리기는 필터 케이크를 간헐적으로 지속적으로 공급, 분리 및 배출하는 일종의 여과 원심 분리기입니다. 자동 연속 작동, 연속 방전, 높은 생산 능력, 최소한의 결정 파손 및 필터 케이크를 씻을 수있는 능력과 같은 전통적인 장점 외에도, 이 원심 분리기는 또한 필터 잔류 물의 높은 생산 속도, 높은 고체 회수율, 필터 잔류 물의 낮은 수분 함량, 빠른 건조, 그리고 낮은 에너지 소비. 또한 재료와 접촉하는 기계의 모든 부품은 스테인레스 스틸로 만들어져 내식성이 우수합니다. 그것은 화학 산업, 비료, 경공업, 소금 제조, 제약, 식품 산업 및 군사 산업을 포함한 다양한 산업 분야에서 널리 사용되었습니다.
푸셔 원심 분리기 기계는 최고 속도로 공급, 세척, 분리, 건조 및 방전을 지속적으로 수행 할 수 있습니다. 다음과 같은 주목할만한 기능이 있습니다.
연속 작업, 높은 생산 능력, 안정적인 실행 및 효율적으로 재료 처리를 완료 할 수 있습니다.
필터 잔류 물의 높은 생산 속도와 높은 고체 회수율, 재료 생산 비용 절약.
높은 분리 인자인 재료는 1 차 및 2 차 드럼에서 완전히 탈수되어 필터 케이크의 수분 함량이 낮아질 수 있습니다.
고체 생성물의 순도가 요구되는 경우, 효과적인 세척이 수행될 수 있다. 세척액 및 모액은 배출될 수 있다.
가변 주파수 제어, 낮은 전력 소비 및 낮은 에너지 소비를 채택합니다.
빠르고 안정적인 축 방향 반전 메커니즘, 높은 회전 속도 및 푸시 주파수, 부드러운 밀링 스크리닝 플레이트를 갖춘 고급 분배 방법을 사용하는 신뢰할 수있는 구조 설계; 합리적인 프로세스 매개 변수는 이상적인 높은 출력을 얻을 수 있습니다.
높은 회전 속도로 인한 높은 분리 계수는 1 차 드럼에서 2 차 드럼으로 이동할 때 재료가 완전히 느슨해질 수 있도록합니다. 이로써 필터 케이크의 수분 함량을 감소시킨다 (일부 재료는 심지어 97% 이상의 건조를 달성한다).
고체 제품의 순도가 필요할 때, 이 기계는 효과적으로 그것을 씻을 수 있습니다. 필요한 경우 세척액과 모액을 별도로 배출 할 수 있습니다.
밀링 된 스크리닝 플레이트는 조밀하고 균일 한 정밀한 간격을 가지고 있으며, 여과 층에 형성된 두꺼운 필터 케이크는 많은 수의 미세 결정을 유지할 수 있습니다. 따라서, 모액에 의한 결정의 손실을 감소시켜, 높은 고체 회수율을 달성한다.
푸셔 원심 분리기 기계는 낮은 유지 보수 및 수리 비용으로 고장없이 장시간 작동 할 수 있습니다.
밀링 스크리닝 플레이트의 고정밀 갭과 높은 개방 영역 속도로 인해이 원심 분리기 모델은 점점 더 다재다능합니다.
이 기계는 낮은 전력 소비, 필터 잔류 물의 높은 생산 속도, 높은 고체 회수율 및 필터 잔류 물의 낮은 수분 함량을 특징으로하여 기술 및 경제 요구 사항을 충족시킵니다.
푸셔 원심 분리기의 주요 모터는 내부 및 외부 드럼을 최대 속도로 회전시킵니다. 재료는 공급 파이프를 통해 연속적으로 도입되고 내부 드럼 섹션의 필터 메쉬 벽 상에 고르게 분포된다. 원심력의 작용으로 액체 상은 메쉬 및 드럼 벽 필터 구멍을 통해 침투하여 액체 배출 파이프를 통해 배출됩니다. 고체상은 내부 드럼에 유지되어 환형 필터 케이크 층을 형성한다. 내부 및 외부 드럼이 동일한 속도로 회전하는 동안, 내부 드럼은 피스톤의 푸시 하에서 축방향으로 연속적으로 왕복 운동한다. 이것은 푸셔 플레이트가 내부 드럼 필터 케이크 층을 바깥쪽으로 연속적으로 그리고 간헐적으로 이동시켜 그것을 외부 드럼으로 배출시킨다. 이는 추가적인 분리 및 환형 필터 케이크 층의 형성을 허용한다. 내부 드럼의 외부면은 외부 드럼 필터 케이크 층을 바깥쪽으로 계속 밀어낸다. 이어서, 외부 드럼으로부터의 배출은 스크래핑 트로프를 통해 기계 밖으로 긁어낸다.