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과거에는 대부분의 기업이 도시 하수 처리장에서 슬러지 농도 및 탈수를 위해 벨트 필터 프레스를 사용했습니다. 최근 몇 년 동안, 디캔터 원심 분리기의 적용은 벨트 필터 프레스를 능가하는 추진력을 가지고 있습니다. 벨트 필터 프레스 및 디캔터 원심 분리기의 사용 조사에 따르면 설계 경험과 결합 된 슬러지 농도 및 탈수 장비의 선택은 다음과 같이 논의됩니다.
벨트 필터 프레스는 하수 처리장에서 슬러지 탈수의 주류입니다. 디캔터 원심 분리기의 장점은 주로 벨트 필터 프레스와 비교할 때 있습니다. 디캔터 원심 분리기 제조 업체디캔터 원심 분리기는 벨트 필터 프레스와 비교하여 다음과 같은 장점이 있다고 생각합니다.
(1) 디캔터 원심 분리기는 원심 침전의 원리를 사용하여 고체 및 액체를 분리합니다. 필터 화면이 없으므로 막힘이 발생하지 않습니다. 벨트 필터 프레스는 필터 벨트를 사용하여 고체 및 액체를 분리합니다. 필터 벨트가 막히는 것을 방지하기 위해 벨트를 고압 물로 지속적으로 세척해야합니다.
(2) 디캔터 원심 분리기는 다양한 유형의 슬러지의 농도 및 탈수에 적합합니다. 벨트 필터 프레스는 다양한 유형의 슬러지에 적합하지만 나머지 활성 슬러지에는 많은 용량이 필요하고 탈수가 어렵 기 때문에 응집제를 첨가해야합니다.
(3) 디캔터 원심 분리기의 탈수 과정에서 공급 재료의 농도가 변화하면 롤링 드럼과 나사의 슬립 및 토크가 자동으로 추적되고 조정됩니다. 따라서 특수 운영자가 필요하지 않습니다. 벨트 필터의 탈수 과정에서 공급 재료의 농도가 변할 때 벨트 속도, 벨트 장력, 투약량 및 수압을 모두 조정해야합니다. 상대적으로 높은 작동 요구 사항이 있습니다.
(4) 디캔터 원심 분리기에서 미세한 슬러지조차도 물에서 분리 할 수 있으므로 응집제의 복용량이 적습니다. 일반적으로, 탈수 중 혼합 슬러지의 복용량은 다음과 같습니다: 1.2kg/t (건조 진흙). 슬러지 회수율은 95% 이상이며 탈수 후 머드 케이크의 수분 함량은 약 65%-75%. 그러나 필터 벨트가 벨트 필터에서 너무 조밀하게 직조 될 수 없기 때문에 미세한 슬러지가 그물 밖으로 누출되는 것을 방지하기 위해, 슬러지가 더 큰 플록을 형성하도록 더 많은 응집제가 추가될 필요가 있다. 일반적으로, 탈수 중 혼합 슬러지의 복용량은 3kg/L (건조 진흙) 보다 크며, 슬러지 회수율은 약 90%, 탈수 후 진흙 케이크의 수분 함량은 약 80%.
(5) 디캔터 원심 분리기 중국은 하루 24 시간 동안 지속적으로 작동합니다. 가동 중지 시간 이외의 작동 중에는 청소가 필요하지 않습니다. 그리고 휴식과 유지 보수가 필요하지 않습니다. 일반적으로 매일 2 교대 만 배치됩니다. 작동 중에 필터 천을 고압 물로 지속적으로 세척해야합니다.
(6) 디캔터 원심 분리기는 매우 작은 공간을 차지하며 설치 및 디버깅이 쉽습니다. 지원 장비는 투약 및 공급 및 배출 컨베이어 일뿐입니다. 전체 기계는 완전히 밀봉되고 작업장 환경은 좋은 반면, 벨트 필터 프레스는 넓은 영역을 점유하고 또한 플러싱 펌프, 공기 압축기와 같은 다른 지원 장비가 필요합니다. 주입 및 공급 및 배출 컨베이어 이외에 슬러지 컨디셔너 등등. 전체 기계의 밀봉 성능이 좋지 않으며 고압 청소 물 안개 및 냄새가 환경을 오염시킬 수 있습니다. 관리가 좋지 않으면 진흙 오버플로가 발생합니다.
(7) 디캔터 원심 분리기의 착용 부분은 베어링과 씰이며 배출 나사의 유지 보수주기는 일반적으로 3a 이상이며 벨트 필터 프레스의 착용 부분은, 필터 벨트와 같은 베어링 및 씰 외에도 또한 교체해야하며 매우 비쌉니다.
(8) 운영 비용의 계산. 디캔터 원심 분리기 제조업체는 원심 탈수 및 벨트 프레스 탈수에 대한 운영 비용을 계산하고 있습니다.