디캔터 원심 분리기: 널리 사용되는 고체-액체 분리 장비

디캔터 원심 분리기 탈수 효율 디캔터 원심 분리 공정의 사용에서 느린 문제가 발생했습니다. 특히 드럼 내의 고체상 물질의 증가에 따라, 디캔터 원심분리 탈수 시간이 연장되고, 건조되지 않고, 다른 상황이 나타난다. 이것은 일반적인 현상입니다. 첫째, 디캔터 원심 분리기 드럼 속도를 증가시켜야하지만 안전한 허용 범위 내에서만 재료가 부식성이 없거나 부식성이 작습니다. 원심 분리기 드럼 내의 여과 영역을 개선 한 후, 방법은 라이닝 네트워크를 증가시켜 필터 백과 원심 분리기 드럼이 그들 사이에 작은 간격을 유지하는 것입니다. 물 투과성을 향상시키고 V 자형 필터 바프를 추가하는 것과 같은 단면적을 증가시킵니다.

1. 디캔터 원심 분리기: 가장 유연한 고체-액체 분리 장비 중 하나

디캔터 원심 분리기고체-액체 분리에 주로 사용됩니다. 그러나, 사용할 장비의 유형은 재료의 개별 상황에 따라 다릅니다. 우리는 자신의 요구에 따라 가능한 한 또는 먼저 원심 분리기 장비를 획득 한 다음 스스로 세트.

현장 제품 및 키워드 일뿐만 아니라 원심 분리기, 특정 유형의 원심 분리기에 익숙하고 이해할 필요가 있습니다. 또한 더 일반적이고 일반적으로 사용되는 유형의 원심 분리기, 따라서 이러한 유형의 원심 분리기에 대한 친숙 함과 이해의 목적은 제품 사용에 좋은 결과와 좋은 경제적 이익을 얻기 위해 사용과 합리적인 사용을 올바르게 작동하는 것입니다.

2. 디캔터 원심 분리기의 작동 및 관리

이러한 유형의 원심 분리기가 공정 사용에 있는지 확인하기 위해 다양한 링크가 정상일 수 있습니다. 그리고 그것은 작업자의 작업에 대한 높은 요구 사항을 가지고 있기 때문에 원심 분리기의 일일 관리에주의를 기울이고 강화해야합니다. 뿐만 아니라 좋은 관리 효과가 있는지 확인하기 위해 필요한 관리 조치를 개발합니다.

3. 디캔터 원심 분리기의 로터와 드럼 클리어런스

디캔터 원심 분리기 제조업체는 로터와 드럼 클리어런스가 작을수록 좋지만 지나치게 작거나 특정 제품 제조업체의 생산 공정을 볼 수는 없다고 생각합니다. 이것과 관련이 있기 때문입니다. 일반적으로 20 ~ 30 실크는 정상적인 상황에서 정상입니다.