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디캔터 원심 분리기에는 종종 일반적인 결함이 있으며, 이는 일반적으로 유휴 작동 중에 어려운 시동 및 강한 진동으로 나타납니다. 전문가로서디캔터 원심 분리기 제조 업체, Saideli는 디캔터 원심 분리기 기계의 일반적인 문제 해결 문제를 다음과 같이 요약합니다.
원심 탈수기의 시작 전류가 크고 시간이 길어 전기 스위치의 유지 보수 자세로 이어집니다.
드럼 저장 장치에 저장된 재료가 너무 많아서 나사가 막히게됩니다.
공기 압력이 너무 낮거나 압력 컨트롤러가 제대로 작동하지 않습니다.
유지 보수 및 설치 과정에서 드럼 스케일은 양쪽 끝에 정렬되지 않아 로터 동적 균형의 정밀도를 손상시킵니다.
윤활 그리스가 악화되었습니다.
베어링이 유효하지 않습니다.
메인 베어링의 내부 구멍은 샤프트로 느슨해집니다.
나선형 컨베이어 베어링의 일반적인 결함;
재 배출 포트의 발 볼트가 조여지지 않거나 파이프의 단단한 연결이 좋지 않습니다.
엔진 플랜지 플레이트가 느슨하여 차동 장치가 진동합니다.
차동 장치가 손상되었습니다 (일반적으로 오일 부족으로 인해).
가스를 멈춘 후, 공급 게이트 밸브가 단단히 닫히지 않아 드럼에서 재료 누설을 일으켜 바이어스를 유발합니다.
풀림과 변형은 회전 부품의 접합부에서 발생합니다.
새로 교체 된 구성 요소의 로터 동적 균형이 좋지 않습니다.
관련 구성 요소에 심각한 손상;
쉘 내부에 증착 된 원료는 외부 드럼에 대해 문지릅니다.
V-벨트와 드럼 (특히 주 롤러 샤프트) 은 오일 얼룩의 영향을 받아 굴러 마찰 운동 에너지를 낭비합니다.
차동 하우징 서브 풀리와 열쇠 샤프트가 태울 때 차동 장치의 일반적인 결함 (일반적으로 오일 부족으로 인해 발생 함).
기름이 영향을 받아 윤활을 잃습니다.
베어링이 손상되었거나 클리어런스가 너무 작습니다.
변속기 벨트가 너무 단단하여 메인 베어링의 마찰 출력을 확대하고 가열합니다.
오일 공급 또는 엔진 불꽃이 부족합니다.
차동 장치에 부족한 디젤 연료;
무거운 하중 부담;
방열의 차이점;
차동 베어링 또는 구성 요소가 손상되었습니다.
새로운 차별화.
서스펜션 고체 농도 값이 너무 낮거나 너무 적게 추가됩니다.
고체와 액체의 비율이 너무 가깝습니다.
장치의 회전 방향이 반전됩니다.
차동 장치가 손상되었습니다.
막힘 또는 내부 원료 축적에 의해 차단 된 드럼의 배출 포트;
쉘과 드럼 사이의 원료 증착.