석유 화학 산업에서 Decanter 원심 분리기의 적용

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유성 슬러지는 일반적으로 오일-인-오일 및 수중유 에멀젼과 부유 고체로 구성됩니다. 대부분의 슬러지 입자는 "유성 고체" (예: 아스팔텐, 콜로이드 및 파라핀 등) 이며 물과의 밀도 차이는 작습니다., 높은 수분 함량과 강한 물 보유 용량. 정제 및 화학 기업의 하수 처리의 상류 생산 시스템에 사용되는 많은 양의 화학 물질로 인해 유성 슬러지의 조성은 복잡합니다. 그리고 슬러지는 심각하게 유화되어 정착하기 어렵다. 유성 슬러지는 상대적으로 부피가 크다. 처리없이 직접 배출되면 많은 양의 경작지를 차지할뿐만 아니라 파울 가스 생산을 동반합니다. 또한 주변 토양, 물 및 공기에 오염을 일으킬 것입니다. 슬러지는 또한 많은 병원성 박테리아, 기생충 (알), 구리, 아연, 수은, 소금과 같은 중금속을 포함합니다. 폴리 염화 비 페닐, 다이옥신 및 방사성 핵종과 같이 분해하기 어려운 독성 및 유해 물질.

1. 디캔터 원심 분리기는 슬러지의 수분 함량을 줄일 수 있습니다

이 중 폐수 정제에서 유성 슬러지는 관리를위한 유해 고형 폐기물로 분류되었습니다. 점점 더 엄격한 환경 보호 요구 사항으로,디캔터 원심 분리기무해, 감소 및 자원 활용은 불가피한 개발 추세가되었으며 슬러지 탈수는 슬러지 처리의 전제입니다. 정제 및 화학 기업에서 생산 한 기름진 슬러지는 유해 폐기물로 분류됩니다. 탈수 전 유성 슬러지의 수분 함량이 99.8%. 한 회사는 물 함량을 70% 미만으로 줄이기 위해 디캔터 탈수 산업용 원심 분리기를 통해 기계적 탈수를 수행합니다. 정제 및 화학 기업의 업스트림 생산에서 화학 첨가제의 복잡성으로 인해. 슬러지는 심각하게 유화되어 정착하기 어렵다. 슬러지의 수분 함량을 줄이면 후속 슬러지 처리의 장비 부하 및 처리 어려움을 줄일 수 있으며 후속 처리 비용을 크게 줄일 수 있습니다.

슬러지 농도가 너무 낮아서 효과적으로 응집시킬 수 없습니다.산업용 원심 분리기탈수 된 슬러지로 수행되어 슬러지 수분 함량에 영향을 미칩니다. 슬러지 농도가 너무 높고 기계의 가공 하중을 초과하면 화학 처리 효과가 감소합니다. 따라서, 슬러지 농도는 안정한 처리 효과를 얻기 위해 가능한 한 특정 범위 내에서 제어되어야 한다. 원심 탈수의 재료 원리로 인해 주 엔진의 회전 주파수가 낮을수록 회전 속도가 낮아지고 슬러지의 수분 함량이 낮아집니다. 주 엔진의 주파수가 증가함에 따라 슬러지의 수분 함량이 증가하고 처리 효과가 감소합니다. 재료 운송을 보장하기 위해 오일-물 분리를 위해 주 엔진의 속도를 최대한 줄여야합니다. 따라서 더 큰 처리 이점을 얻을 수 있습니다.