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드럼의 회전 속도는 1000 rpm과 2800 rpm 사이에서 조정될 수 있다. 디캔터 원심 분리기의 회전 속도가 증가하면 슬러지에 작용하는 원심력도 그에 따라 증가하여 슬러지를 더 탈수시킬 수 있습니다. 그러나 힘이 너무 크면 슬러지 플록이 분해되어 파손되어 탈수 효과에 영향을 미칠 수 있습니다. 그리고 회전 속도가 증가함에 따라, 장비의 기계적 마모도 크게 증가합니다.
건조 고체 하중은 시간당 처리되는 비 휘발성 고체의 중량을 나타냅니다. 원심분리기의 건조 고체 하중을 조절하는 것은 슬러지 탈수 효과에 큰 영향을 미친다. 슬러지 유속이 일정 수준에 도달하면, 유입 된 부유 고형물의 양은 원심 분리기가 견딜 수있는 최대 건조 고체 하중을 초과합니다. 슬러지를 일으킬 것입니다 케이크의 수분 함량이 증가하고 상청액은 더 많은 진흙을 포함합니다. 이 때, 원심 분리기에서 상청액을 깨끗하게하기 위해 진흙의 흐름을 줄여야합니다. 실제 작동에서는 원심 분리기로 들어가는 건조 고형물의 부하가 원심 분리기의 최대 용량을 초과하지 않도록 유압 부하를 조정해야합니다. 그렇지 않으면, 과량의 건조 고형물이 상청액으로부터 배출되고, 상청액의 현탁액이 급격히 증가하지만, 기만된 케이크의 생산은 증가하지 않았다. 원심분리 드럼의 속도가 증가함에 따라, 건조 고체 하중은 그에 따라 증가한다.
원심분리기의 응집제에 대한 2 개의 투약 위치가 있고, 하나는 슬러지 스크류 펌프의 입구에 있고, 다른 하나는 원심분리 드럼의 입구에 있다. 일반적으로, 원심분리 드럼의 입구에 첨가되고, 반응 시간은 7 내지 10 초이다.
때디캔터 원심 분리기 기계원심력의 작용하에 슬러지를 탈수시키고, 고체 링 층, 액체 링 층 및 뱅크 영역이 회전 스톡에 형성 될 것이며, 드럼 콘의 일부입니다. 슬러지의 양이 일정할 때, 액체 링층의 두께가 더 크면, 슬러지는 오랫동안 원심분리기에 머무르며, 그리고 슬러지가 액체 링층에서 더 오래 분리될수록, 더 많은 슬러지가 분리될 것이다., 일부 작은 입자가 분리 액체로 교란되고 손실 될 가능성을 줄일 수 있지만 액체 링 층의 두께가 너무 큽니다. 이는 탈수 된 슬러지가 슬러지 출구에서 넘쳐나게합니다. 원심 분리기에서 액체 링 층의 두께가 작 으면, 원심 분리기에서 슬러지의 체류 시간이 짧고 작업 압력이 증가하기 쉽지 않지만 탈수 된 슬러지의 수분 함량도 낮습니다.
위의 두 가지 측면을 결합하여 액체 고리층의 두꺼워짐은 일반적으로 탈수 (상청액) 의 고체 회수율을 향상시킵니다. 그러나, 액체 링층의 두꺼워짐은 그에 상응하여 뱅크 면적을 단축시켜, 액체 링층으로부터의 슬러지가 제거되지 않을 것이다. 건조 할 충분한 시간, 그래서 진흙 케이크의 고체 함량이 감소 할 것입니다. 액체 링 층의 두께를 제어하는 시간은 높은 고체 회수율과 머드 케이크의 고체 함량 사이의 절충식이어야 한다. 슬러지 탈수 및 소각 처리 외에도 일반적으로 진흙 케이크의 지나치게 높은 고체 함량을 추구 할 필요가 없으며 고체 회수율이 높을수록 좋습니다. 따라서 액체 링 층의 두께는 가능한 한 많이 증가해야합니다.
디캔터 원심 분리기의 조정 원리는 다음과 같습니다. 하나의 매개 변수를 고정하는 경우 차동 속도와 다른 작동 매개 변수를 조정하십시오. 응집제의 복용량을 고정시키는 전제하에, 슬러지 스크류 펌프의 속도를 조정하고, 슬러지를 최대 유속으로 공급하고, 상청액이 완전히 깨끗해질 때까지 차동 속도를 저에서 높이로 점차적으로 증가시킵니다. 7 r/min 이상에서, 상청액 중의 부유 고형물의 함량은 여전히 높으며, 이는 유입되는 슬러지의 양이 원심분리기의 최대 건조 고체 부하를 초과하였음을 나타낸다. 상기 조정을 위해, 원심분리기가 안정적으로 진행된 후, 진흙 케이크와 상청액의 우수한 고체 함량이 PAM의 최소 투여량으로 수득될 수 있을 때까지 응집제의 투여량을 점차적으로 감소시킨다.