슬러지 탈수 디캔터 원심 분리기의 분리 성능에 영향을 미치는 요인

Table of Content [Hide]

디캔터 원심 분리기의 분리 성능에 대한 구조 매개 변수의 영향

드럼 길이의 영향-직경 비율

더 큰 길이-직경비는 디캔터 원심분리기에서 슬러지의 정착 및 탈수 시간을 연장시킬 수 있고, 이에 의해 그의 분리 성능을 향상시킬 수 있다. 그러나 길이 직경 비율이 어느 정도 증가하면 탈수 과정에는 높은 에너지 소비와 더 큰 바닥 공간이 필요합니다. 이는 또한 길이 방향으로 드럼의 굽힘 및 작업 불안정성을 증가시킨다. 위의 요인에 따라 장비의 기계적 설계 중에 슬러지의 특성과 디캔터 원심 분리기의 회전 속도에 따라 적절한 길이-직경 비율을 선택해야합니다.

드럼 하프 콘 각도의 영향

더 작은 반 원뿔 각도는 슬러지의 정착 및 유지에 유리하지만 드럼의 원추형 부분에서의 압출 및 탈수에는 바람직하지 않습니다. 더 큰 반 콘 각도는 고체-액체 분리에 도움이되지만, 축방향 추력, 슬래그 전달 전력 소비 및 스크류 블레이드의 마모를 증가시키고 슬래그 운반 효율을 낮 춥니 다. 더 큰 반 콘 각도는 탈수를 용이하게하기 위해 서스펜션의 원심 압력을 증가시킬 수 있지만 스크류 푸셔의 토크를 증가시켜야합니다. 블레이드 마모는 탈수 효과를 감소시키고 디캔터 원심 분리기의 정상적인 작동을 손상시킬 수 있습니다.

입구 주입 각도의 영향

다른 입구 주입 각도는 디캔터 원심 분리기의 나선형 흐름 통로로 들어가는 슬러지의 속도 및 통로에서의 교란 상태에 직접적으로 영향을 미친다. 디캔터 원심 분리기의 분리 성능에 대한 입구 주입 각도의 영향을 입증하기 위해 일부 연구자들은 입구 주입 각도가 30 °, 45 ° 인 시나리오를 시뮬레이션하고 테스트했습니다. 각각 60 ° 및 90 °. 결과는 입구 주입 각도가 30 ° 일 때 디캔터 원심 분리기의 흐름 통로에서 유체의 난류 에너지가 더 작다는 것을 보여줍니다. 반경 방향으로 슬러지를 교란시키는 효과가 더 작다는 것을 나타내며, 슬러지의 축 속도는 흐름 통로에 들어가는 데 더 적합합니다. 슬러지의 고체-액체 분리가 촉진되어 원추형 섹션에서 슬러지의 압착 및 탈수를 가속화시킨다. 스크류 컨베이어 튜브에 30 ° 의 입구 주입 각도를 달성하기 위해, 입구 주입 각도가 90 ° 일 때 데드 존을 피하기 위해 유체 유선형 설계에 따라 기울어 진 배플을 나선형 흐름 통로를 따라 설정할 수 있습니다.

디캔터 원심 분리기의 분리 성능에 대한 차동 속도와 액체 고리 층의 영향

차동 속도의 영향

차동 속도는 드럼의 침강 섹션에서 슬러지의 정착 시간을 반영합니다. 작은 차동 속도는 슬러지 침강 시간이 길어지고, 원심 분리 시간이 길어지고, 압착 시간이 길어지고, 액체 상 압출, 침전물의 수분 함량이 낮으며, 슬러지 처리 능력이 낮지 만 경제적 이점이 더 낮다는 것을 나타냅니다. 큰 차동 속도는 더 짧은 침전물 침강 시간, 더 짧은 고체-액체 분리 시간, 더 큰 슬러지 교란 및 더 높은 슬러지 처리 능력을 나타낸다. 그러나 과도한 정착 시간이 헬리컬 채널에서 슬러지 축적 및 막힘으로 이어질 수 있으므로 더 긴 퇴적물 정착 시간이 항상 더 좋은 것은 아닙니다. 배출 포트로부터 슬래그 운반 실패를 초래한다.

액체 고리 층 두께의 영향

액체 링층 두께는 디캔터 원심 분리기의 공정 최적화에 중요한 매개 변수이며, 폐쇄 상태에서 수동으로 액체 레벨 배플의 높이를 조정하여 변경할 수 있습니다. 액체 링층의 두께를 변경하면 드럼 내부의 건조 구역 길이를 변경할 수 있다. 더 얇은 액체 링 층은 여액의 고체 함량을 증가시키고 진흙 케이크의 수분 함량을 감소시킵니다. 두꺼운 액체 링 층은 여액의 품질을 증가 시키지만 진흙 케이크의 수분 함량을 증가시킵니다. 따라서, 액체 링층의 두께를 조정할 때 머드 케이크의 수분 함량과 여액의 농도의 균형을 맞출 필요가 있다.